Цоколь из керамзитобетонных блоков на ленточный фундамент

Строительство цоколя из керамзитобетонных блоков

Цоколь из керамзитобетонных блоков на ленточный фундамент

Для возведения цоколя в доме могут быть использованы самые разные строительные материалы. Общим остается одно – все они должны отвечать эксплуатационным и рабочим требованиям, необходимым для обеспечения долговечности и целостности всей конструкции.

Если в вашем доме предусмотрен ленточный фундамент, то нельзя допустить того, чтобы нагрузка на него была чрезмерной. В этом случае, хорошим решением будет построить цоколь из блоков керамзитобетона.

Данный строительный материал имеет массу положительных свойств и отлично подходит для того, чтобы сделать высококачественный и долговечный цоколь.

Устройство цоколя из керамзитобетонных блоков происходит в одной плоскости с ленточным фундаментом. Это означает, что ширина основания будет в полной мере равна ширине укладываемого керамзитобетонного блока цоколя.

Для примера возьмем высоту цоколя равной 80 см. С помощью несложных подсчетов можно определить, что в этом случае кладка цоколя будет осуществляться в 4 керамзитобетонных блока стандартных габаритов (20х20х40 см).

Фото предоставлено сайтом skb21.ru

Особенности керамзитобетона

Сегодня блоки из керамзитобетона очень популярны в европейских странах и Северной Америке. Материал активно применяется при строительстве различных зданий в Германии, Франции, Швеции, Финляндии и ряде других стран. На территории СНГ блоки из керамзитобетона получили распространение за счет того, что являются высококачественным и надежным строительным материалом.

Керамзит и керамзитобетон.

Применение блоков из керамзитобетона позволяет значительно уменьшить затраты на электроэнергию в период отопления дома. Кроме того, существенно уменьшается потребность в количестве рабочих, когда вы возводите дом из этого материала или отдельные конструкционные элементы здания (например, тот же цоколь).

Основой блоков является самый обычный керамзит, который в процессе изготовления проходит через процедуру вспенивания материала. Внутри каждой гранулы в результате этого застывает пенное вещество. После обжига в печи гранулы обретают свою твердость и другие рабочие характеристики. В большинстве случаев, плотность керамзитобетона варьируется от 300 до 2000 кг/куб. м.

Достоинства и недостатки материала

Конечно, как и любой другой материал, керамзитобетонные блоки имеют свои преимущества, а также отрицательные стороны, которые зачастую вынуждают отказаться от использования этого стройматериала.

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки.

Достоинств, кстати говоря, намного больше и выглядят они солиднее:

  • При сравнении с иными видами ячеистого бетона, блоки из керамзитобетона более прочные и имеют более высокие теплоизоляционные показатели.
  • Использование керамзитобетона позволяет обеспечить более высокий уровень звукоизоляции помещения.
  • Основным преимуществом этого современного материала считается его завидная прочность.
  • Если сравнивать с кирпичом, то блоки более доступны в ценовом соотношении.
  • Керамзитобетонные блоки устойчивы к влаге и химическому воздействию. Эти характеристики у них лучше, чем у цементных блоков.
  • Керамзитобетон имеет сравнительно небольшой удельный вес.
  • Блоки из керамзитобетона могут быть использованы как для возведения цоколя, так и несущих стен. Однако, в последние годы керамзитобетон применяется именно для строительства цоколя.

Керамзитобетонные блоки являются отличной альтернативой кирпичу и бетону. Универсальность и простота монтажа позволяют говорить о том, что этот материал будет использоваться и в дальнейшем для проведения всевозможных строительных работ.

Как уже было сказано, любой стройматериал имеет свои недостатки, поэтому отметим их и у керамзитобетона:

  • Блоки имеют высокий уровень пористости (огромное количество пор внутри блока), поэтому они по своим физическим и механическим характеристикам (в большинстве случаев) незначительно уступают тяжелым маркам бетона.
  • Керамзитобетонные блоки более хрупкие, чем обычный бетон, поэтому сфера использования материала несколько ограничена (например, для строительства фундамента они не подходят).
  • Блоки подвержены прямому физическому воздействию. Например, если один чем-то случайно задеть или проткнуть, то он повредится и его нужно будет заменить.

Использование керамзитобетона для цоколя

Если вы решили делать цоколь именно из керамзитобетона, то нужно учитывать тот факт, что эта часть здания будет испытывать очень высокие нагрузки в процессе эксплуатации. Поэтому решение о применении керамзитобетонных блоков для цоколя актуально в тех случаях, когда высота дома не превышает 1–2 этажей, потому что этот стройматериал при сильнейшей нагрузке может начать разрушаться.

Керамзитобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, необходимо сделать высококачественную гидроизоляцию материала после того, как блоки будут уложены. Рекомендуется наносить вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию.

Горизонтальная гидроизоляция исключит проникновение воды в подвал и другие внутренние помещения. Для этого используются рулонные изоляционные материалы.

Для устройства вертикальной гидроизоляции применяются, как правило, битумные мастики, защитные лаки, синтетические смолы, рулонные материалы и другие гидроизоляторы.

Также рекомендуется сделать качественный теплоизоляционный слой, хотя слишком усердствовать тоже не стоит, потому что блоки из керамзитобетона сами являются неплохими теплоизоляторами.

Горизонтальная гидроизоляция делается при помощи рулонных материалов.

Выше уже было сказано, что при использовании керамзитобетонных блоков можно будет сэкономить средства на отопление в зимний период.

Это достигается за счет того, что блоки являются отличным теплоизолятором, который в сочетании с другими теплоизоляционными и гидроизоляционными материалами обеспечивает высочайший уровень защиты цокольной части здания от проникновения влаги и холодного воздуха.

Поэтапное строительство цоколя

Выполнение работ по возведению цоколя из керамзитобетонных блоков осуществляется в такой последовательности:

  1. Первым делом выкладывается слой рубероида, который будет исполнять роль горизонтальной гидроизоляции. В принципе, здесь можно выбрать любой гидроизоляционный материал рулонного типа, но лучше всего подойдет именно рубероид.
  2. Далее, подготавливаем в соответствии с инструкцией бетонный раствор. Раствор должен в полной мере отвечать требованиям по укладке керамзитобетонных блоков. Обычный цементно-песчаный раствор может не подойти.
  3. Укладка первого ряда должна начинаться с угла конструкции. Сначала укладывается первый ряд по периметру здания, после чего на блоки кладется металлическая армирующая сетка. Рекомендуется брать сетку с размерами ячейки 50х50 мм.
  4. Затем наносим раствор на первый ряд блоков и выкладываем по той же схеме второй ряд. Следует отметить, что в кладке цоколя необходимо сделать небольшие отверстия (окошки) для вентиляции. Отверстия должны располагаться с шагом в 2.5–3 метра, размер каждого окна – 20х20 см. Зачастую окна для вентиляции цокольного этажа или подвала делают в третьем ряду кладки (это по выбору).
  5. После того как монтаж второго ряда будет завершен, снова следует уделить внимание гидроизоляции. Опять берем рубероид и проводим горизонтальную изоляцию цокольной конструкции (рубероид рекомендуется укладывать в два слоя).
  6. Укладка третьего ряда выполняется на раствор (армирующая сетка здесь не используется). После кладки третьего ряда снова устанавливается металлическая сетка.
  7. В завершение укладывается четвертый ряд блоков. Как только все работы по укладке будут завершены, необходимо сделать заключительную горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. На этот раз изолировать потребуется всю цокольную часть. Как правило, для вертикальной гидроизоляции применяются битумные материалы и мастики. Выбор того или иного гидроизолятора будет зависеть от специфики работы, возможностей и пожеланий хозяина дома. Рекомендуется использовать традиционную горячую битумную мастику, которая наносится в два слоя. После вертикальной нужно снова сделать горизонтальную гидроизоляцию: приклеить рубероид к верхней части цоколя (опять в два слоя).
  8. Завершающим этапом укладывается гидроизоляция по всей площади подпола. Здесь может быть использован любой изолирующий материал листового типа. Листы должны быть уложены внахлест с заходом друг на друга в 10–15 см. Сверху насыпается десятисантиметровый слой песка и тщательно утрамбовывается.

Для строительства цоколя следует использовать полнотелый керамзитобетон (фото предоставлено сайтом skb21.ru).

Нельзя не отметить тот факт, что эта работа не такая простая, как может показаться на первый взгляд. Поэтому, если вы не имеете должного опыта в проведении строительных работ, то лучше всего доверить дело профессионалам.

В том случае, если определенный опыт у вас есть, то ничего сложного в укладке блоков из керамзитобетона вы не найдете.

По большому счету, это очень похоже на стандартную кирпичную кладку, хотя и есть некоторые характерные особенности, которые обязательно надо учитывать при проведении работ такого типа.

На цоколь следует выбирать керамзитобетонные блоки высокой плотности, которые будут успешно противостоять нагрузке здания, а также другие негативным воздействиям (например, климатическим).

Что нужно знать о цоколе из керамзитобетона

Цоколь из керамзитобетонных блоков на ленточный фундамент

При устройстве нижней части стены любого строения, называемой цоколем, должны учитываться особенности её эксплуатации. Это возможное воздействие подтоплений, снега, льда. Не исключены механические повреждения поверхности при движении снежных масс вдоль стены. Цоколь из бетона можно считать оптимальным вариантом защиты от негативных воздействий.

Конструкция может быть монолитной или блочной, в качестве наполнителей бетона используются различные материалы, в основном природный гравий или доведённый до нужной фракции щебень. Недостатком бетона для строительства стен считается его большой вес, это повышает трудозатраты в строительстве и увеличивает стоимость транспортировки.

Используйте керамзитобетон для создания цоколя

Снижение веса достигается использованием в бетонных смесях лёгкого материала керамзита. Он представляет собой пористые гранулы небольшой фракции, изготовленные путём высокотемпературного обжига легкоплавких глин.

Особенности керамзитобетонных блоков

Когда монолитная заливка цоколя бетонной смесью с керамзитовым наполнителем в исполнении представляет сложности, то она успешно заменяется использованием блоков — штучных изделий из керамзитобетона.

Далеко не все блоки с керамзитным наполнением могут быть использованы для устройства цоколя здания. Но, чтобы не совершить ошибку при приобретении материала, следует знать его особенности, марки, виды, предназначение.

Виды блоков из керамзитобетона

Форма блоков обычно прямоугольная, с примерным размером 40х20х20 см. Приблизительность размера обусловлена следующим: объемы блоков уменьшены на предполагаемое заполнение цементно-песчаным раствором шва между изделиями в 1-2 см. Так легче производить подсчёт объёмов кладки.

В данном видео рассмотрим керамзитобетонные блоки:

Изделия бывают:

  • беспустотные монолитные;
  • с внутренними пустотами различной формы, сквозные и несквозные;
  • исполненные в трёх слоях: внешние – бетонные, а внутренний – из утеплителя, обычно из пенополистирола.

Допускается применение пустотных блоков для устройства цокольной кладки. В этом случае возможна заливка пустот керамзитобетоном крупной фракции для утепления цокольного этажа. Возможны и другие варианты утепления в пустотах.

Преимущества и недостатки

Выбирать изделия для строительства цокольного этажа следует, исходя из следующих характеристик:

  • прочность блоков должна быть в диапазоне 25-100 кг/см2;
  • вес 1 м3 изделий должен составлять от 0,8 до 0,4 т;
  • вес 1 м2 стены – от 600 до 800 кг;
  • изделие обязано выдерживать от 50 до 150 циклов заморозки и оттаивания.

Материал с перечисленными параметрами способен обеспечить надлежащие нагрузки для возведения над бетонным цоколем 3 этажей.

Основные преимущества, обеспечивающие керамзитобетонным изделиям повышенный спрос на рынке искусственных камней для возведения стен:

  1. Незначительный вес позволяет снизить нагрузки на фундамент здания, облегчить вес стеновой конструкции, снизить трудозатраты и увеличить скорость строительства.
  2. Повышенные теплоизоляционные свойства позволяют использовать цокольное помещение без значительных затрат на утепление.
  3. Цена на блочные материалы из керамзитобетонной смеси ниже традиционного кирпича или облегчённых пенобетонных и газобетонных изделий с аналогичными характеристиками.
  4. Цоколь, устроенный из керамзитобетонных блоков, обладает свойствами шумопоглощения благодаря пористой структуре керамзита.
  5. Вспученная глина относится к материалам с отличными экологическими показателями, а керамзитобетонные блоки в европейских странах принято называть биоблоками за природный состав исходного сырья.
  6. Изделия прекрасно сочетаются практически со всеми строительными материалами, просты и легки в обработке, монтаже, транспортировке.

Использование керамзитобетонных блоков для цоколя

Назначение изделий характеризуется прочностью:

  1. Для несущих стен, а именно к таким относится цоколь, используются блоки конструктивные. Они имеют максимальные показатели прочности, подходят для несущих конструкций стен при строительстве жилья.
  2. К конструктивно-теплоизоляционным изделиям относятся блоки со средними характеристиками, но их прочности почти во всех случаях достаточно для возведения цокольного этажа.
  3. Название теплоизоляционных изделий само говорит об их предназначении. Для цоколя их применяют только в качестве дополнительного слоя.

Конструктивные изделия наиболее дорогие, они довольно тяжлы из-за использования в них керамзитовых гранул наименьшего диаметра, а теплоизолирующие свойства при этом минимальны.

Для возведения бетонного цоколя в частном доме вполне подходит категория конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонных блоков. Тем самым обеспечивается тёплое помещение цокольного пространства: в нём может быть обустроен подвал, мастерская, гараж или любое другое вспомогательное помещение для частного дома.

Керамзитобетонные блоки – дешевый и качественный материал для создания цоколя

Поэтапное строительство цоколя с использование керамзитобетонных блоков

Возведение цокольного участка стены либо подвального этажа здания относится к общестроительным работам, выбор материала для стен должен соответствовать проекту. Примерный план производства работ может быть следующим:

  1. Цокольные стены устраиваются по выровненному слою ленточного фундамента.
  2. По выравнивающей стяжке устраивается оклеечная гидроизоляция на битумной основе.
  3. Поверх изолирующего слоя проводится чистовая разметка под стены.
  4. Разметочный шнур натягивается по периметру сооружения, по заданному уровню, над первым рядом кладки.
  5. Заводятся углы здания в 3-4 ряда убежной штробой.
  6. Кладка проводится впритык, с качественным заполнением вертикальных стыков и горизонтальных швов.
  7. Отверстия для естественной вентиляции, продухи в цоколе заранее намечаются, для них оставляются соответствующие проёмы.
  8. В случае прокладки инженерных коммуникаций в стенах устраиваются отверстия либо штробы.
  9. Армирование для керамзитобетонных блоков выполняется кладочной строительной сеткой через каждые 3-4 ряда. Железобетонный цоколь изготавливается только в случае большой высоты дома или использования тяжёлых конструкций стен сооружения.

Цоколь из блоков керамзитобетона своими руками

Монтаж блоков производится по аналогии с кладкой стен из кирпича на цементно-песчаном кладочном растворе. Это позволяет значительно сэкономить на специальных клеевых составах, которые используются, когда, например, монтируется цоколь из газобетона.

Успех самостоятельной работы во многом зависит от качества материалов для кладки. Для цоколя лучше всего использовать качественный материал заводского изготовления.

Нижняя часть стен здания несёт большую нагрузку, она является как бы продолжением фундамента.

Не стоит самостоятельно изготавливать блоки из керамзита в данном случае, так как прочность изделий домашнего изготовления значительно ниже, чем у заводских.

Перед проведением работ нужно подготовить основание для отмостки:

  • снять растительный грунт толщиной около 10 см;
  • засыпать по периметру цоколя песчано-щебёночный слой на толщину снятого грунта;
  • обильно полить слой водой и уплотнить ручной трамбовкой.

Это делается, чтобы упавший при кладке цокольных стен раствор можно было сразу разровнять на месте будущей отмостки бетонного цоколя.

Стены из штучных бетонных изделий с керамзитовым наполнителем возводятся по общепринятой технологии, ничем не отличающейся для устройства цоколя:

  1. Габариты блоков вполне удобны для работы, плотность изделий достаточна для безопасной укладки.
  2. Незначительный вес бетонных камней облегчает кладку, позволяет начинающему каменщику допускать небольшие промахи с возможностью их быстрого исправления.
  3. Работы по монтажу можно производить без помощников, так как подача камня на леса не составляет большого труда, а подмостки выдерживают достаточно большое количество облегчённых бетонных цокольных блоков.
  4. Не стоит забывать о хрупкости керамзитобетона, поэтому вместо металлического молотка для подправки и подбивки изделий лучше использовать резиновую киянку.
  5. Так как материал крошится при разбивании, разрезать его следует с применением болгарки и специальных отрезных кругов по бетону.
  6. Перед началом работ надо разнести бетонные камни вдоль строящегося цоколя.
  7. Раствор замешивается по стандартной рецептуре для кладочных смесей, при самостоятельном исполнении количество единовременно замешанного раствора не должно превышать 3-5 вёдер.

Устройство цокольного этажа своими руками вполне возможно при наличии определённых строительных навыков, а из керамзитобетонных блоков кладка может быть выполнена намного быстрее и качественнее.

Цокольный этаж из керамзитобетонных блоков

Цоколь из керамзитобетонных блоков на ленточный фундамент

При строительстве подвальных помещений могут использоваться различные материалы.

Все они различны по своим характеристикам и свойствам, но их объединяет главное условие применимости для возведения – качество и надежность, долговечность и устойчивость к нагрузкам всего дома.

Если в доме будет обустроен ленточный фундамент, то следует учесть, что на него нельзя применять нагрузки с перебором.

Оптимальным будет строительство цоколя из блоков керамзитобетонного материала, с последующим обустройством в нем подвала или погреба.

Этот материал имеет множество достоинств, которые в совокупности делают керамзитобетон оптимальным способом возведения нижней части здания.

Возводя подвал из керамзитобетонных блоков, стены делают в единой плоскости с фундаментом.

То есть ширина цоколя будет соответствовать ширине основания.

Типовым является цокольный этаж высотой 0,8 м, тогда кладка будет делаться четырьмя рядами блоками 20*20*40 см.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Как и прочие материалы, керамзитобетон имеет ряд достоинств:

  • Относительно других видов бетонных блоков, керамзитобетон гораздо прочнее и лучше хранит тепло;
  • Керамзитобетон, примененный в возведении стен подвала, обладает высоким уровнем звукоизоляции помещения;
  • Материал имеет повышенную прочность;
  • Относительно недорог по стоимости закупки материалов;
  • Блоки устойчивы к проницанию влаги и химическому воздействию;
  • Блоки из керамзитобетона имеют небольшую массу по сравнению с аналогами;
  • Такой материал может использоваться как для самого цоколя, так и для стен всего дома.

Как и любой другой материал, блоки керамзитобетона имеют свои недостатки:

  • Повышенная пористость, что делает их менее прочными, чем бетон, к примеру;
  • Более хрупкие, чем бетон тяжелых марок, потому их применение в строительстве все же ограничено;
  • Уязвимость к механическим повреждениям, при возникновении дефектов необходима замена блока.

Применение керамзитобетона для стен подвала

При возведении стен из керамзитобетона необходимо учесть, что эта часть здания будет испытывать большие нагрузки после завершения постройки дома.

Потому решение о применении этого материала может быть в случаях, когда высота дома имеет этажность не более двух, иначе материал начнет разрушаться. Помимо того, необходима качественная гидроизоляция после укладки, как вертикальная, так и горизонтальная.

Для этого используют рулонную изоляцию, мастики, лаки для защиты, смолы и их аналоги. Также необходимо будет провести теплоизоляционные работы, но без излишеств, поскольку керамзитобетон хорошо хранит тепло.

Керамзитобетонные блоки, при условии качественных работ по гидро- и теплоизоляции, могу обеспечить должный уровень защиты нижней части здания от проникновения как воды, так и холодного воздуха.

Цоколь из керамзитобетонных блоков строится в такой последовательности:

  • Укладывают слой рубероида, который служит горизонтальной гидроизоляцией;
  • Готовят бетонный раствор, отвечающий нормам строительства из керамзитовых блоков. Простой песчано-цементный не подходит;
  • Укладку начинают с углов конструкции – первый ряд делают по периметру основания, затем накрывается армирующей сеткой;
  • Кладут раствор на 1ый ряд блоков, и монтируют второй ряд, оставляя отверстия для воздуховодов. Их делают через 2,5-3 метра и размером 20*20 см. Как правило, их предусматривают в третьем ряду кладки;
  • Как только монтаж рядов закончен, делают гидроизоляцию. Применяют обычно рубероид в два слоя;
  • Третий ряд делают на раствор без армирующей прослойки, а после снова кладут сетку;
  • Конечный четвертый ряд выкладывается аналогичным способом. Как только укладка закончена, проводят вертикальную защиту от влаги. Покрывают всю поверхность цокольного этажа при помощи битумной мастики и водонепроницаемого материала. Выбор способа зависит от возможностей владельца и его потребностей. Лучше использовать стандартную горячую мастику из битума, наносимую в два слоя.  После гидроизоляции по вертикали, делают горизонтальную, тоже в два слоя;
  • Завершающим этапом станет защита пола от воды по всей площади. В таком случае применяют водонепроницаемый материал в виде листов. Их укладывают внахлест с заходом на предыдущий лист на 15 см, сверху выкладывают 10 см песка и основательно уплотняют.

Рекомендуем купить

Заключение

Очевидно, что работы по строительству подвала из керамзитоблоков не такая простая, как кажется первоначально. Поэтому, не обладая должным опытом работ, лучше поручить это профессионалам.

Если же опыт имеется, то никаких сложностей с постройкой не возникнет. Возведение стен напоминает обычную кирпичную кладку, но нужно соблюдать все особенности работ с таким материалом и не пренебрегать технологией укладки.

При закупке материала для постройки здания следует выбирать керамзитобетон повышенной плотности, чтобы устойчивость к нагрузкам была значительно выше и надежнее.

Дом из керамзитобетонных блоков Термокомфорт , крыльцо из арболита , подвал из опилкобетона

Источник: https://ProPodval.ru/stroitelstvo/podval-podpol-i-tsokol/podval-iz-keramzitobetonnyh-blokov.html

Что нужно знать о цоколе из керамзитобетона

При устройстве нижней части стены любого строения, называемой цоколем, должны учитываться особенности её эксплуатации. Это возможное воздействие подтоплений, снега, льда.

Не исключены механические повреждения поверхности при движении снежных масс вдоль стены. Цоколь из бетона можно считать оптимальным вариантом защиты от негативных воздействий.

Конструкция может быть монолитной или блочной, в качестве наполнителей бетона используются различные материалы, в основном природный гравий или доведённый до нужной фракции щебень. Недостатком бетона для строительства стен считается его большой вес, это повышает трудозатраты в строительстве и увеличивает стоимость транспортировки.

Используйте керамзитобетон для создания цоколя

Снижение веса достигается использованием в бетонных смесях лёгкого материала керамзита. Он представляет собой пористые гранулы небольшой фракции, изготовленные путём высокотемпературного обжига легкоплавких глин.

Цоколь из керамзитобетонных блоков на ленточный фундамент

Цоколь из керамзитобетонных блоков на ленточный фундамент

После набирания прочности ленточным фундаментом возводится цокольный этаж из блоков ФБС, которые предназначены не только для создания технического или жилого уровня.

Блоки являются преградой от сырости и холода для несущих стен здания, представляют собой отдельный архитектурный элемент, придающий строению завершенный и презентабельный вид.

Использование фундаментных блоков позволяет уменьшить сроки строительства и сократить его смету.

ЖБИ используются для возведения многоэтажных жилых домов и инженерных сооружений.

Из каких материалов строить стены в полуподвале?

Ленточный фундамент из монолитного железобетона является надежным и прочным основанием для строений из любого материала высотой до 12 этажей.

Подвальное помещение используется для размещения коммуникаций, контрольной и регулировочной аппаратуры, обустройства склада или гаража.

Цоколь дома служит переходником между фундаментом и стенами, принимая на себя нагрузку строения и равномерно распределяя ее по основанию.

Возводят этот уровень из ЖБИ таких типов:

  1. Сплошного сечения. Изготавливаются из тяжелого, среднего и легкого бетона. В качестве наполнителя применяют керамзит, пенопластовые шарики и пенообразователь. В зависимости от вида наполнителя изделия различаются по удельному весу и прочности.
  2. Пустотные. Имеют несколько полостей, предназначенных для уменьшения веса и стоимости деталей. Такие цокольные блоки служат для создания полуподвального помещения в деревянных домах и малоэтажных кирпичных строениях.

По конфигурации изделия бывают ровные и с выбранными сторонами. Дырчатые камни соединяются в замок, что придает кладке прочность и надежность.

Концы ФБС делаются закрытыми или с выпусками арматуры для сварочной стыковки.

Вся продукция имеет стальные петли для погрузки, разгрузки и установки на место с помощью крана.

По конструкции цоколи из керамзитобетонных блоков подразделяются на такие разновидности:

  • западающие — поверхность камней меньше площади основания и стен, используется для размещения утеплителя:
  • ровные — все поверхности расположены на одном уровне по вертикали, требуется гидроизоляция стыков;
  • выступающие — используются, когда требуется дополнительное утепление фундамента и первого этажа.

Выбор схемы определяется архитектурными особенностями здания, его предназначением и климатическими условиями.

Земляные работы

Перед началом строительства проводятся исследования почвы на предмет ее типа, состава, глубины промерзания и уровня грунтовых вод. Исходя из полученных результатов принимается решение о высоте и ширине фундамента.

Цокольный этаж из ФБС может быть возведен одним из 2 способов:

  1. В глинистом грунте. Поскольку глина отлично держит форму, то в установке опалубки нет необходимости. По разметке выкапывается траншея на глубину, которая превышает точку промерзания на 50-80 см. После выравнивания и уплотнения дна канавы на него насыпаются слои песка, щебня и снова песка. Каждый слой заливается водой и утрамбовывается. На подушку укладываются трапециевидные ЖБИ, служащие основанием для фундамента. Затем в шахматном порядке укладываются блоки для цоколя.
  2. В неустойчивом песчаном грунте. Канава выкапывается шире расчетных параметров на 50-60 см. Поскольку дно канавы представляет собой готовую подушку, то его подготовка заключается только в трамбовке. В траншею укладывается геотекстильная ткань для предотвращения вымывания грунта из-под основания. После этого устанавливается опалубка из досок, в которую заливается бетон. Толщина слоя должна быть не менее 15 см. Он используется в качестве основания для укладки несущих фрагментов.

Перед началом укладки целесообразно оборудовать каналы для прокладки коммуникаций: канализации, электрических кабелей, водопроводных и газовых труб. Для этого лучше использовать асбестоцементные трубы, которые располагают ниже подушки или вмуровывают в бетонном основании.

Возведение стен

Цоколь из керамзитобетонных блоков возводится в следующей последовательности:

  1. Поверх фундамента выкладывается несколько полос из рубероида. Гидроизоляция необходима для защиты строения от грунтовой сырости.
  2. На гидроизоляцию заливается цементный раствор (соотношение воды, песка и цемента — 3:3:1). Раствор выравнивается, пока не получится слой толщиной 25-30 мм.
  3. В цементный раствор укладываются полнотелые керамзитобетонные блоки для цоколя. Точная подгонка фрагментов осуществляется с помощью ручных инструментов и лебедки. Болгаркой срезаются монтажные петли.
  4. На первый ряд прикрепляется стальная сетка с ячеей 50 мм. Армирование проводится с целью укрепления цементной прослойки.
  5. Наносится очередной слой раствора. На него со смещением в 50% длины укладывается очередной ряд камней.
  6. В третьем ряду обустраиваются вентиляционные отверстия. Их размер — 20х20 см. С целью придания продухам эстетичного вида могут использоваться трубы.
  7. Делается гидроизоляционный слой для дополнительной защиты от влаги.
  8. Остальные ряды укладываются на раствор, в который вмуровывается стальная сетка.
  9. Верх цоколя заливается толстым слоем расплавленного гудрона. Поверх него укладывается 3 полосы рубероида, которые обмазываются жидким гудроном.

Перед проведением дальнейших действий необходимо выждать 5-6 дней, чтобы прошли осадка и затвердевание цемента.

Гидроизоляция стен

Цокольный этаж из керамзитобетонных блоков отделывается с внутренней и внешней стороны.

Большая часть утеплителя и гидроизоляции закрепляется снаружи, чтобы надежно и надолго защитить кладку от воздействия окружающей среды.

Для проведения внешнего обустройства поверхностей используются такие материалы:

  1. Грунтовка глубокого проникновения и гудрон. Перед их нанесением поверхности очищаются от пыли, грязи и выступающих фрагментов.
  2. Плиты пенопласта или полистирола. К цоколю они приклеиваются морозостойким составом с последующей фиксацией тарельчатыми дюбелями. После армирования монтажной сеткой плиты покрываются штукатуркой и акриловой краской.
  3. Фасадные панели. Они представляют собой прессованные плиты, внутри которых под жесткой оболочкой находится утеплитель.

Изнутри стены отделываются пенополистиролом или базальтовой ватой. Пена окрашивается, а плиты минеральной ваты обшиваются твердым материалом.

Источник: http://remkasam.ru/kak-sdelat-tsokolnyiy-etazh-iz-blokov-s-svoimi-rukami.html

Цокольный этаж из керамзитобетонных блоков своими руками

Цокольный этаж из керамзитобетонных блоков или монолита — очень распространенная конструкция основания.

Такой вид фундамента позволяет расширить строительную площадь за счет создания технических или жилых зон в полуподвальном или подвальном помещении.

Обжитый цоколь способен повысить энергоэффективность всего жилища.

Утепленные фундаментные стены и цокольное перекрытие расположенное в хорошо отапливаемом помещении, даже в самые суровые зимы не промерзнут.

Ну и естественно, дом с жилым цоколем выглядит более презентабельно, чем обычный жилищный дом на классическом фундаменте.

Обжитый цоколь имеет множество выгод.

В данной статье мы рассмотрим тематику строительства подобного рода оснований, ознакомив читателей с видами конструкций используемых цоколей и специальной технологией строительства цокольного этажа из керамзитобетонных блоков.

Распространенные конструкции фундаментов с жилым цоколем

К самым распространенным разновидностям конструкций фундаментов с жилым цоколем относятся такие виды оснований:

  • Цоколь-полуподвал — разновидность фундамента предполагаемая частичное углубление цокольного помещения. Его стены будут немного возвышаться над 0-м уровнем грунта. Требования к гидроизоляции и теплоизоляции этой конструкции гораздо большие, нежели к обычному подвальному цоколю. А оконные проемы, выполненные в цокольной стене, существенно влияют на удерживающую способность фундамента цокольного полуподвала не наилучшим образом. Уникальная экстерьерная презентабельность и возможность создать из полуподвала полноценное жилище, действительно окупает все недостатки.
  • Цоколь-подвал — разновидность фундамента, предполагается полное углубление в грунт цокольного помещения. Такого рода конструкция очень легко защищается от холодов и влаги. Единственным недостатком подвального цокольного помещения — отсутствие солнечного (природного) света в интерьере. Именно поэтому, на базе этих цоколей само чаще обустраивают не жилье, а различные технические помещения (котельная, кладовая) или же зоны для развлечений (бильярдная, сауна, кинотеатр).

Цокольный этаж из керамзитобетонных блоков – На обе руки мастер

Цоколь из керамзитобетонных блоков на ленточный фундамент

Наземная (цокольная) часть дома выполнена из керамзитных блоков с офактуренной лицевой стороной

Собственный дом – это, прежде всего, вопрос финансов, а они далеко не у каждого есть в достаточном количестве. Поэтому, сколько бы мы ни говорили, что нужен проект — народ строил, и будет строить дома без него. Причём, большинству частных застройщиков хочется, чтобы в доме был подвал или цокольный этаж, за счёт которого можно увеличить жилую площадь.

При возведении дома своими руками, проще всего сделать цокольный этаж из бетонных блоков. Но их сегодня такой большой ассортимент, что у любого человека невольно возникает вопрос: «А какие изделия можно использовать для возведения нулевого цикла?». Вот на него мы и постараемся дать исчерпывающий ответ.

Чтобы не быть голословными, заглянем в СП, и посмотрим, какие бетонные блоки для цокольного этажа можно применить. Правила 31-105-2002 разработаны для проектирования одноэтажных каркасников, но по отношению к стенам подвалов, данный свод можно взять за основу строительства любого другого частного дома.

Так как цокольный этаж из газоблоков возвести нельзя, здесь в основании предусмотрен монолит Практичный вариант: облицованные кирпичом дома из газобетона с цокольным этажом из керамзитоблоков Деревянный дом, как и любой другой, требует надёжного бетонного основания

Как соблюсти правила

На скриншоте пункта 5.4 указанного документа, где изложены требования к строительству подвалов и подполий, мы видим, что кроме монолитного бетона, стены подвалов можно возводить так же из кирпичной (каменной) кладки, и сборных блоков из бетона.

Выдержка из СП 31-105-2002

Разбираемся в стандартах

По кирпичу вдаваться в подробности не будем, так как речь сейчас не о нём. Скажем лишь, что  нужно брать только глиняный, хорошо обожжённый, который в строительстве именуется термином «железняк». Но чаще всего его применяют только для выкладки наземной части фундамента, который и называется цоколем.

Бетонные дома с цокольным этажом из кирпича

Заглублённую часть делают либо монолитной, либо блочной. Какой блок на цокольный этаж можно и нужно брать, разберёмся более подробно.

На картинке выше стрелками показаны номера стандартов, по которым изготавливают блоки, подходящие для стен подполий: 13579 и 6133. Что скрывается под ними?

ГОСТ 13579*78

ФБС. Именно этот блок скрывается под номером 13579, а попросту – бетонный фундаментный блок стеновой. Ключевое слово здесь «бетонный», так как в этих блоках нет внутреннего армирования, кроме монтажных петель. Несмотря на это, их применяют не только в малоэтажном, но и в многоэтажном строительстве.

Цокольный этаж на бетонной подушке — стены из ФБС

И вот как можно охарактеризовать данный вид изделий:

  • В документе говорится, что для стен подвалов – они же могут выполнять функцию фундамента, блоки изготавливают только из трёх видов бетона: тяжёлого, силикатного и лёгкого.
  • Под лёгким подразумевается бетон с лёгким наполнителем: керамзит, шлак, шунгизит и другие. Их можно применять только при условии, что плотность бетона будет составлять не меньше 1800 кг/м3.

Выдержка из ГОСТ 13579

На заметку: Многие интересуются, можно ли строить цокольный этаж из газобетонных блоков. Вообще это нонсенс, так как максимальная плотность даже автоклавного конструкционного ячеистого бетона по ГОСТ 25485 составляет всего 1200 кг/м3 (а надо 1800).

У бетона с полистирольным наполнителем (ГОСТ51263) — вообще прочностные характеристики вдвое меньше – максимум 600 кг/м3. Так что строить цокольный этаж из полистиролбетона тоже не следует.

  • Вернёмся к ФБС. Они бывают сплошными и пустотными — для фундаментов под несущие стены применяют только сплошные, пустотные можно использовать под более лёгкие внутренние стены.
  • Максимальный полный размер составляет 2380 мм по длине, 600 мм по ширине, 580 мм по высоте. Недостающие 20 мм по длине и высоте, добираются за счёт растворного шва.
  • Более мелкие блоки являются доборными, и устанавливаются там, где длина или высота стены не кратна параметрам блока. Но на практике строители просто закладывают промежутки кирпичом, или заделывают монолитно. в этой статье поможет вам разобраться с нюансами монтажа.

Складирование ФБС на объекте

Обратите внимание! Инструкция в стандарте чётко регламентирует, что чем ниже класс бетона, из которого изготовлены блоки, тем более высокий процент отпускной прочности у них должен быть при поступлении на объект:

  • для тяжелого бетона выше В12,5, достаточно 50%;
  • для тяжёлого В10 — 70%;
  • для лёгкого В10 — 80%;
  • для силикатного, даже самого плотного – 100%.

Образец паспорта качества

Процент отпускной прочности должен быть отражен в паспорте качества. Блоки с более низким показателем вы можете взять, но только если они пойдут в монтаж не сразу, а необходимое время будут просто лежать на объекте.

Гост 6133*99

Если ФБС – это именно фундаментные блоки, и могут монтироваться как на бетонную плиту, подушку, или непосредственно на грунт, то по ГОСТ 6133 изготавливают чисто стеновые блоки. Поэтому выкладывать из них полноценный ленточный фундамент не следует.

  • Другое дело, когда в основании подвала есть монолитная железобетонная подушка (ленточного типа) или же плита. Заметим, что плита – это не бетонный пол в цокольном этаже, который устраивается по грунту.

Под мелкие блоки нужен фундамент в виде плиты как на фото

  • Фундаментная плита — это более толстая и сильнее армированная площадка под домом, которая и принимает на себя все нагрузки от здания. Хотя технологии их устройства схожи, бетонные полы в цокольном этаже не могут выдерживать такие нагрузки, как плитный фундамент.
  • Для блоков (стеновых камней), изготавливаемых по данному стандарту, может применяться такой заполнитель:
  1. Для легкобетонных изделий это:
  • искусственный щебень и гравий (керамзит, аглопорит);
  • зола-унос (отходы ТЭЦ),
  • шлаки (отходы металлургии);
  • щебень пористых горных пород (базальт, туф, известняки);
  • вспученный перлит;
  • отсев.

Цокольный этаж из шлакоблоков

  1. Для блоков из тяжёлого бетона это:
  • щебень (гравий) из горных плотных пород;
  • доменный гранулированный шлак;
  • золошлаковые смеси;
  • отсевы дробления.

Полнотелые блоки для цокольного этажа должны содержать наполнитель с максимальной фракцией 20 мм.

Цокольный этаж из блоков 20*20*40

Примечание: Цокольный этаж из газосиликатных блоков в эту картину никак не вписывается, так как в них вообще нет крупного наполнителя. Это касается так же и изделий из пенобетона.

  • Бетонные камни, в зависимости от вида стен, могут быть рядовыми и лицевыми, есть угловые варианты, есть перегородочные.
  • Вариант с офактуренной поверхностью очень выгоден для возведения наземной части фундамента, несмотря на то, что у таких блоков более высокая цена. Лишние затраты на их покупку компенсируются за счёт того, что цоколю не потребуется финишная отделка.
  • Что касается варианта лицевой обработки блоков, то она может быть выполнена в виде колотой или рифлёной фактуры, быть окрашенной, либо и то, и другое.

Газобетонный дом с цокольным этажом

  • Стеновые камни имеют форму параллелепипеда, фасонные элементы изготавливаются только под конкретный объект.
  • Номинальные размеры по стандарту не превышают 390 мм с сечением 190*188 мм. В пределах этих цифр есть варианты и с другими вариациями размеров, но этот – самый популярный.
  • Торцы блоков могут быть плоскими, но для более надёжного соединения и исключения образования в кладке мостиков холода, многие производители изготавливают камни с пазогребневым соединением.

Так же пазы могут присутствовать и на опорных поверхностях, что исключает вероятность отклонения изделия от плоскости в процессе укладки.

Гост 13015.0*2003

Этот стандарт является главенствующим. Согласно его требований должны изготавливаться любые строительные изделия из бетона и железобетона – в том числе и те, о которых говорилось выше. Просто многие изделия, в связи с определённой спецификой применения, имеют ещё свой собственный стандарт (как в случае с ФБС).

  • Почему мы упомянули о данном ГОСТе? Дело в том, что по нему изготавливается ещё один вид фундаментных блоков, но уже не бетонных, а армируемых металлическим каркасом, на которые нет отдельного ГОСТа.
  • Это УДБ – блоки дырчатые унифицированные, которые, как и ФБС, могут изготавливаться из бетона с тяжёлым или лёгким пористым наполнителем. В отличие от бетонных блоков для стен, к УДБ предъявляются ещё и требования по положению внутренней арматуры и толщине защитных слоёв.

Блок УДБ

  • Что касается размеров, то тут они тоже отличаются от предыдущих вариантов. Если у ФБС максимальная длина 2380 мм, то у УДБ это 5980 мм. Хотя, есть и аналогичные размеры – а так же совершенно другие. Например: квадратные 580*580*590 мм.
  • Разнообразие параметров даёт возможность возводить стены подземных помещений быстро, и получать очень прочную, сейсмически устойчивую кладку. Так что для тех, кто проживает в неблагополучных с этой точки зрения районах, цокольный этаж из керамзитобетонных блоков УДБ — наилучший вариант.
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.