Фундамент из отвального шлака

Фундамент из шлака – специфика и выбор материала, устройство подземной части

Фундамент из отвального шлака

Использование шлака при устройстве фундамента обусловлено экономией материальных средств. Но необходимо помнить, что подобная конструкция, в силу своих особенностей, может не оправдать надежд. В итоге, затраты на восстановление дома значительно превысят сумму, необходимую на возведение качественного фундамента.

Специалисты не рекомендуют применять шлак при строительстве подземной части жилых строений. К подобному способу допускается прибегать в крайнем случае или при сооружении малозначимых объектов, таких как сараи, гаражи, летние кухни и другие хозяйственные постройки.

Хотя не следует игнорировать тот факт, что многие владельцы домов, возведенных на шлаке в период всеобщего дефицита лет 20-25 назад, утверждают, что с проблемами за эти годы они не сталкивались.

Специфика материала

Предугадать, какая прочность будет у фундамента из шлака, довольно сложно, так как пропорции компонентов, находящихся в отходах металлургических предприятий, никто в точности не определяет.

В одной привезенной партии сыпучего материала может присутствовать неоднородность, связанная с неравным количеством остатков металлической и цементной крошки, либо других вкраплений.

Данный факт влияет на то, что в одинаковых условиях эксплуатации, и даже под одним домом, возведенный фундамент может вести себя совершенно по-разному.

Кроме того, в нормативах нет описания алгоритма расчета шлакового фундамента, а также четкой технологии его укладки. Мастера руководствуются собственным опытом или подсказками приятелей. Но это далеко не всегда приводит к положительным результатам.

Шлак от воздействия с водой способен разрушаться, поэтому его не следует использовать на участке застройки с высоким уровнем подземных вод.

По той же причине фундамент, возведенный на сухом грунте, требует усиленной гидроизоляции, но уже для защиты от дождевых и талых вод.

Кроме того, следует заранее позаботиться и о дренажной системе, отводящей влагу от подземной конструкции во избежание образования застойных процессов.

Несущая способность фундамента из шлака имеет недостаточный показатель, требующийся для удержания капитальных домов, хотя известно немало случаев его удачного возведения под дачными и относительно легкими жилыми строениями.

Использовать шлак при устройстве фундаментов категорически не допускается в сейсмически активных регионах. Не стоит даже сомневаться в том, что подземная конструкция не выдержит толчкообразных подвижек грунта и разрушится. Для территорий, входящих в зону риска из-за возможных землетрясений, предусматриваются специфические конструктивные схемы строительства.

Какой шлак выбрать

Для устройства фундаментов подходят единичные виды шлаков. Их свойства определяются в зависимости от нескольких составляющих, основными из которых являются:

  • химический состав;
  • режим охлаждения;
  • первичность обработки;
  • величина зерен.

Шлаки образуются в процессе выплавки черных или цветных металлов, в результате сжигания топлива на теплоэлектроцентралях, при производстве удобрений, в частности фосфорных, и т.д.

От специфики производства, на котором был получен материал, складывается его химический состав и пропорции составляющих.

Фундаменты закладывают из тяжелого отвального шлака, сформированного на металлургических или сталелитейных заводах.

Производственные отходы, образующиеся на ТЭЦ или предприятиях химической промышленности, использовать не допускается.

О примерном составе шлака можно судить по его цвету. Например, серый оттенок показывает наличие цемента, зеленоватый или черный получается в процессе плавки цветных металлов, а голубоватый указывает на факт присутствия марганцевых вкраплений.

Внешняя оценка шлака производится, также, по размеру зерен и количеству крупных кусков. Структура материала должна быть рассыпчатой, а фракция – составлять менее 5мм.

При поливке водой, мелкие частички содействуют лучшей трамбовке шлака, что уменьшает пористость будущей конструкции фундаментной глыбы.

Шлак с примесью цемента, подвергшийся повторной обработке, теряет возможность схватывания и застывания в связи с максимальной потерей вяжущего компонента. По этой причине, монолита из него никогда не получится. В идеале, в шлаке должно находиться около трети цементной пыли, что важно для правильного затвердения утрамбованной массы.

При устройстве фундаментов рекомендуется использовать горячий шлак, точнее теплый, но еще дымящийся. Именно из такого материала получаются конструкции, обладающие хорошей несущей способностью. «Свежий» шлак обладает рассыпчатой структурой без присутствия комков, что является лучшим решением.

При необходимости хранения шлака на открытом воздухе необходимо помнить о том, что под влиянием дождя или высокой влажности материал начинает затвердевать.

Верхняя корка может оказаться довольно прочной, и для ее раздробления потребуется приложить немалую силу, чтобы освободить часть пригодного для использования материала.

Поэтому привезенный и ссыпанный до поры до времени шлак следует до начала рабочего процесса оградить от воздействия влаги.

Исходя из вышесказанного, можно отметить, что:

  • на шлаковом фундаменте не стоит возводить тяжеловесные строения;
  • структура затвердевшего шлака по периметру ленты может быть неоднородной;
  • материал нельзя подвергать замачиванию до начала проведения работ;
  • подобрать качественные отходы металлургического производства, надеясь на внешние признаки, достаточно сложно;
  • готовая конструкция боится воды, поэтому требует хорошей гидроизоляции.

Все эти факторы следует учитывать при возведении шлакового фундамента.

Но прежде всего, необходимо выполнить подготовительные работы, заключающиеся в очистке участка от посторонних предметов, снятии плодородного слоя и перемещении его в иное место, выполнении разметки, а также выкапывании траншеи. Для опалубки потребуется запастись цельными досками и гвоздями, а для выведения коммуникаций – обрезками труб.

Глубину закладки фундаментной ленты принимают в зависимости от показателя промерзания грунта. А траншею выкапывают с учетом устройства щебеночной подушки толщиной 30см. Для обеспечения лучшей устойчивости подземной конструкции, ее укладывают с обязательным уплотнением дна выемки и послойной трамбовкой щебня.

Снизить риск разрушения фундамента из-за подвижек грунта поможет его заглубление минимум на 1,2м. Высота траншеи, в этом случае, составит не менее 1,5м.

Опалубочный короб сбивается из расчета того, что ширина шлакового фундамента должна составить не менее 60см. При этом следует учитывать необходимость возвышения щитов над уровнем земли минимум на 25см. Для упрочнения конструкции, на короб устанавливаются внутренние и наружные распорки, а в местах выхода коммуникаций – монтируются куски труб.

Важным моментом является правильное определение положения металлических кожухов в деревянном коробе относительно канализационных и водопроводных выпусков. Несоблюдение данного условия приведет впоследствии к необходимости пробивки фундаментной ленты, что для шлакового монолита не допустимо.

В нижней части фундамента рекомендуется уложить вязаную арматурную сетку. Она позволит основанию стать единым целым и поможет равномернее распределить нагрузки.

Для ее изготовления используют арматурные стержни с переменным сечением, обработанные противокоррозионным составом во избежание появления процессов ржавления металла.

В теле шлакового фундамента каркас не устанавливается с целью улучшения трамбовки сыпучего материала.

Формирование ленты

Наиболее ответственным этапом при возведении фундамента является правильная засыпка шлака в траншею и тщательная трамбовка уложенных слоев.

  • Первое условие – толщина нижних и средних пластов должна составлять 20-25см, а верхние допускается увеличивать на 5см.
  • Второе условие – обильная проливка водой или цементным молочком каждого слоя. Жидкость выбирается в зависимости от содержания в шлаке вяжущих компонентов.
  • Третье условие – добросовестная трамбовка всех без исключения слоев.
  • Четвертое условие – устройство верхнего армированного пояса, обеспечивающего прочную стыковку подземной и наземной частей строения.

Пропитывание шлака водой гарантирует лучшее качество трамбовки, способствующей уплотнению пористой структуры материала. В результате происходит довольно прочное сцепление частиц.

Некоторые мастера предлагают в случае малого содержания цемента в шлаке подсыпать вяжущий компонент непосредственно в траншею, вперемешку с отходами металлургического производства.

Другие советуют вместо воды использовать цементное молочко. Наверняка оба способа имеют право на существование.

После укладки и утрамбовки каждого слоя делают перерыв около часа для того, чтобы начался процесс схватывания цемента. Затем приступают к засыпке следующего пласта.

Не дожидаясь схватывания последнего слоя шлака, на него укладывают арматурную сетку с заглублением нижних стержней в засыпанный фундамент. После этого конструкцию оставляют примерно на 12-16 часов. На последнем этапе выполняют верхний бетонный пояс толщиной не менее 20-30см. Для этого бетонную смесь заливают в опалубку до проектной отметки с обязательной утрамбовкой.

По окончании процесса отверждения подземной конструкции приступают к ее гидроизоляции. Следует понимать, что от качества защиты будет зависеть долговечность и надежность шлакового фундамента. Он обладает пористой структурой и быстро насыщается влагой, поэтому к изоляционным работам необходимо подойти ответственно.

Для аккуратного снятия опалубки и получения свободного доступа к поверхности конструкции, требуется освободить территорию по ее периметру. Это делается в том случае, когда откосы слишком близко располагаются к фундаменту. Если места достаточно, можно данный подготовительный этап пропустить.

Гидроизоляцию рекомендуется выполнять из двух слоев:

  • штукатурки – помогает компенсировать пористость поверхностей, заделывает микротрещины и закрывает раковины;
  • жидкой резины – создает непроницаемый, водоотталкивающий слой, равномерно распределяясь посредством напыления.

Без дополнительной защиты штукатурка не сможет гарантировать полную водонепроницаемость, так как обладает способностью к растрескиванию.

Кроме вертикальной защиты следует предусматривать два горизонтальных слоя гидроизоляции. Первый из них выполняется до засыпки шлака, а второй укладывается между верхним бетонным поясом и стеной.

Для их устройства в обоих случаях используются рулонные материалы, надежность укладки которых обеспечивает битумная мастика.

Необходимо помнить, что стыковка вертикальной и горизонтальной гидроизоляции должна быть герметичной.

После возведения фундаментной части не следует сразу же нагружать ее наземной надстройкой. Оптимальный срок «отдыха» конструкции составляет не менее полугода.

Фундамент из отвального шлака

Фундамент из отвального шлака

Фундамент из шлакоблоков: варианты применения и технология кладки

Шлакоблок является доступным и недорогим материалом для строительства. Наиболее часто его применяют в индивидуальном строительстве.

Чаще всего делают фундамент из шлака, но, кроме этого, из шлакоблоков возводят также стены, целые здания, вспомогательные сооружения (ограждения и хозяйственные постройки и т.п.) и много всего другого.

В строительстве возведение фундамента является одним из наиболее важных этапов, так как от качества основания зависит прочность всей конструкции. Главное назначение фундамента – это передача нагрузки на грунт. Поэтому основа должна быть не только прочной, но и долговечной.

Фото блочного фундамента

Обратите внимание!
Возведение фундамента в частном строительстве является одной из наиболее затратных статей бюджета.

Доступная цена делает этот материал привлекательным для использования в качестве основного для сооружения фундаментов без потери эксплуатационных свойств. Поэтому фундамент из отвального шлака является довольно популярным способом возведения основы для индивидуального строительства .

Отвальный шлак разных фракций

Шлакоблок

Шлакоблок – это строительный материал, полученный вибрационным прессованием из наполнителя (шлака, щебня или отсева, песка, кирпичного боя) и цемента. Сам материал является довольно гигроскопичным и поэтому в целом его нельзя отнести к морозостойким изделиям.

Для определения того, стоит ли использовать шлакоблоки в каждом конкретном случае, необходимо остановиться на свойствах самого материала, ведь шлакоблоки бывают пустотелыми и полнотелыми. Для стен обычно используются пустотелые блоки. Такие изделия хорошо сохраняют тепло и обладают надежной звукоизоляцией.

Совет: Из полнотелых шлакоблоков возводится фундамент под шлакоблочный дом.
Они гораздо прочнее и поэтому для основания подходят намного лучше.

Достоинства

  • Фундамент для дома из шлакоблока довольно просто возвести своими руками, добиваясь при этом хороших показателей в долговечности и прочности;
  • Дополнительным преимуществом использования этого материала является сокращение сроков строительства;
  • При этом необходимо учитывать, что при использовании больших блоков (их масса может составлять до 1 500 кг) понадобится подъемная техника;
  • При использовании блоков отпадает необходимость в опалубке;
  • Количество бетона, необходимого для строительства сокращается многократно;
  • Шлакоблоки не дают усадки;
  • Фундамент под шлакоблок можно запросто возводить самостоятельно без профессиональной помощи;
  • Шлакоблоки чаще всего используют для возведения небольших зданий и различных технических построек.

Обратите внимание!
Этот материал нельзя назвать надежным конструкционным элементом для использования в ответственных проектах, где конструкции сооружения могут испытывать большие нагрузки.

  • Шлакоблоки имеют большую плотность и поэтому они довольно тяжелы.
  • Для пучинистых грунтов (глинистых, суглинка, супеси и пр.) использование этого материала лучше избегать. В этих случаях грунты могут смещаться в горизонтальной плоскости что нежелательно; (см. подробнее статью Как сделать фундамент на пучинистых грунтах: исследование проблемы и поиск решений )
  • Влажные грунты и высоко залегающие поверхностные воды ставят дополнительные ограничения. Гигроскопичность материала не позволяет использовать его во влажной среде;
  • Хотя такие блоки являются довольно прочным материалом, возведение дома массой более 100 т на таком основании необходимо избегать;
  • Такие основания возводятся на сухом и неподвижном грунте и используются для зданий и сооружений с невысокой удельной нагрузкой на основание. Например, для гаража такая конструкция вполне приемлема. А вот здание в несколько этажей может иметь слишком большую массу;
  • Кроме этого уровень грунтовых вод должен быть ниже границы промерзания.

Когда использование шлакоблоков не рекомендуется

Важно. Для шлакоблочного основания обязательно наличие гидроизоляции, как вертикальной, так и горизонтальной. Это значительно увеличит сроки эксплуатации конструкции.

Для выкладывания дна ленточного фундамента используется монолитная бетонная армированная плита. Она покрывается гидроизоляционным раствором для препятствия попадания влаги внутрь пористого материала.

Техника кладки

Обязательное условие для возведения основы из блоков состоит в надежном скреплении их между собой с помощью цементного раствора.

Смесь готовится уже после скрепления составных элементов, то есть перед возведением стен.

При возведении не рекомендуется добавление воды в саму смесь – слишком жидкий раствор ослабляет кладку. Толщина цементной смеси – 15 мм.

Блоки укладываются по схеме «в разбежку». При этом допустимые отклонения по горизонтали не должны быть больше, чем 1 – 1,5 см.

Для укрепления хорошо подходит металлическая сетка. Перед укладкой блоков траншея засыпается глиной и тщательно трамбуется.

Горизонтальные отклонения проверяются по строительному уровню. Для получения качественного основания стыки и швы должны заполняться раствором тщательно, не допуская пропусков.

Совет. Для достижения хороших эксплуатационных качеств в цементный раствор можно добавить гидроизолирующий состав.

Технология возведения

Из блоков можно возводить ленточный и столбчатый фундамент.

Ленточное основание с гидроизоляцией

Последовательность работ

  1. Изучение грунта;
  2. Подготовка площадки;
  3. Разметка фундамента ;
  4. Земляные работы;
  5. Формирование тумб;
  6. Возведение фильтрующих подушек;
  7. Установка первого ряда (два блока);
  8. Первые блоки скрепляются цементом;
  9. Выкладываются следующие ряды.

Вывод

Если при возведении фундамента из блоков соблюдается инструкция, а также применяются советы опытных строителей, то из рассмотренного материала можно возвести прочное и надежное основание за короткое время, при этом экономя средства. В представленном в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Больше информации по теме: http://fundament-expert.ru

Источник: http://mymylife.ru/remont-doma/stroitelstvo/138062-fundament-iz-shlakoblokov-instruktsiya-po-montazhu-svoimi-rukami-osobennosti-osnovanij-iz-otvalnogo-shlaka-tsena-foto

Бетон из граншлака: состав и пропорции

Гранулированный шлак повсеместно применяется в строительных целях. Доменные граншлаки в составе смеси используются в качестве заменителя (иногда частично) песка.

Также гранулированный шлак – это эффективный заменитель натуральных материалов из камня, которые используются для ремонта и строительства автомобильных магистралей.

Схема производства бесклинкерных цементов.

Если сравнивать основание из гранитного щебня и из шлака, то второе имеет ряд преимуществ. Благодаря тому что шероховатость поверхности зерен щебня из шлаков больше, он лучше и легче укатывается.

Щебень из доменного шлака повышает качество технологических характеристик бетона, являясь эффективным заполнителем.

На 70-80% его прочность выше, чем те же параметры у бетонной смеси с добавлением гранита, что не может не сказываться на качестве готовых изделий.

Схема процесса сухой грануляции доменного шлака.

Мелкозернистый бетон, используемый в армоцементных и железобетонных конструкциях, содержит в своем составе гранулированные шлаки.

В целом состав мелкозернистого бетона выглядит следующим образом: в роли вяжущего компонента применяют шлакопортландцемент и бесклинкерные шлаковые вяжущие, дробленый отвальной/литой шлак в качестве заполнителя, вода и ПАВ.

Для достижения полноты химико-физических процессов, которые происходят при тепловлажностной обработке, и высокой удобоукладываемости важно подобрать при выборе сочетания мелкозернистого шлакового бетона необходимое содержание воды.

Количественное соотношение материалов

Ниже представлена таблица, в которой показано, сколько граншлака нужно взять, чтобы приготовить один куб раствора.

Расход каждого компонента зависит от марки смеси, какую вы хотите получить

МаркаЦемент (кг)Щебень (м3)Песок (м3)
1002200,80,6
2002800,80,5
2503300,80,5
3003800,80,4

Количество раствора, необходимого для приготовления и применения на площади конкретных размеров, рассчитывается по следующей формуле: длину нужно умножить на ширину и на глубину обрабатываемой поверхности. Полученная цифра и будет тем количеством, которое вам потребуется для заливки требуемого пространства.

Схема производства шлакопортландцемента.

На качество раствора влияет назначение и ответственность будущей конструкции. Для состава М100 расходуют цемента меньше, чем для М400 (500).

В силу того что бетон М400 (500) способен выдерживать большие нагрузки, чем М100, то и соотношение входящих в них материалов будет разным.

Пропорции бетонной смеси из цемента М400

МаркаОбъем раствора из 10 л цемента, в лМассовый состав (кг) Ц/П/ЩМассовый состав (л) на 10 л цемента П/Щ
100781/ 4,6/ 741/61
150641/ 3,5/ 5,732/50
200541/ 2,8/ 4,825/42
250431/ 2,1/ 3,919/34
300411/ 1,9/ 3,717/32
400311/ 1,2/ 2,711/24
450291/ 1,1/ 2,510/22

Пропорции бетонной смеси из цемента М450

МаркаОбъем раствора из 10 л цемента, в лМассовый состав (кг) Ц/П/ЩМассовый состав (л) на 10 л цемента П/Щ
100901/ 45,8/ 8,153/71
150731/ 4,6/ 6,640/58
200621/ 3,5/ 5,632/49
250501/ 2,6/ 4,524/39
300471/ 2,4/ 4,322/37
400361/ 1,6/ 3,214/28
450321/ 1,4/ 2,912/25

Бетон из граншлака: состав и пропорции

Фундамент из отвального шлака

Гранулированный шлак повсеместно применяется в строительных целях. Доменные граншлаки в составе смеси используются в качестве заменителя (иногда частично) песка. Также гранулированный шлак – это эффективный заменитель натуральных материалов из камня, которые используются для ремонта и строительства автомобильных магистралей.

Схема производства бесклинкерных цементов.

Если сравнивать основание из гранитного щебня и из шлака, то второе имеет ряд преимуществ. Благодаря тому что шероховатость поверхности зерен щебня из шлаков больше, он лучше и легче укатывается.

Щебень из доменного шлака повышает качество технологических характеристик бетона, являясь эффективным заполнителем. На 70-80% его прочность выше, чем те же параметры у бетонной смеси с добавлением гранита, что не может не сказываться на качестве готовых изделий.

Схема процесса сухой грануляции доменного шлака.

Мелкозернистый бетон, используемый в армоцементных и железобетонных конструкциях, содержит в своем составе гранулированные шлаки. В целом состав мелкозернистого бетона выглядит следующим образом: в роли вяжущего компонента применяют шлакопортландцемент и бесклинкерные шлаковые вяжущие, дробленый отвальной/литой шлак в качестве заполнителя, вода и ПАВ.

Для достижения полноты химико-физических процессов, которые происходят при тепловлажностной обработке, и высокой удобоукладываемости важно подобрать при выборе сочетания мелкозернистого шлакового бетона необходимое содержание воды.

Технология изготовления

(средняя плотность – 1800-2300 кг/м3, прочность – 30-100 МПа)

  • оптимизация зернового состава заполнителя;
  • подбор рационального состава цементно-шлаковой смеси;
  • интенсивное перемешивание цементно-шлаковой смеси в смесителях;
  • применение эффективных способов пропаривания (t = 90-100°C) и уплотнения.

Предварительно дробят гранулированный шлак. Способ дробления во многом определяет форму зерен и величину их поверхности. Полученный состав шлакового заполнителя в виде зерен должен по минимуму обеспечивать потребность смеси в воде. При производстве гранулированного шлака нужно использовать смесь дробленого и недробленого гранулированного шлака, обеспечивающую оптимальный состав заполнителя.

Население с давних времен использует для целей строительства шлаки. Легкий и прочный материал шлакобетон получается путем смешения вяжущего и металлургического шлака.

Его стоимость в 1,5 раза дешевле полнотелого кирпича, а эффективность теплозащитных свойств примерно во столько же раз выше.

При хорошей защищенности от влаги и гидроизолированном фундаменте срок службы стен из данного материала обладает долговечностью и составляет около 50 лет.

Фундамент из шлака отвального. Фундамент из шлакоблоков — технология укладки. Работа над формированием монолитной ленты из шлака

Фундамент из отвального шлака

ПРИКАЗ МИНИСТЕРСТВАЗДРАВООХРАНЕНИЯ И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ от 15 апреля 2005 г. N 275 Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 мая 2005 г.

N 6609 О ФОРМАХ ДОКУМЕНТОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ РАССЛЕДОВАНИЯ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ В целях реализации статьи 229 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1 (ч. I), ст.

3), Постановления Правительства Российской Федерации от 31 августа 2002 г.

N 653 «О формах документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве и об особенностях расследования несчастных случаев на производстве» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 36, ст. 3497) и пункта 5.2.68 Положения о Министерстве здравоохранения и социального развития Российской Федерации, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июня 2004 г.

Форма n 315/у при оформлении производственной травмы

N 275″О формах документов, необходимых для расследования несчастных случаев на производстве» В целях реализации статьи 229 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1 (ч. I), ст. 3), постановления Правительства Российской Федерации от 31 августа 2002 г.

N 653 «О формах документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве и об особенностях расследования несчастных случаев на производстве» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 36, ст.

3497) и пункта 5.2.68. Положения о Министерстве здравоохранения и социального развития Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июня 2004 г.

N 321 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 28, ст. 2898) приказываю: 1. Утвердить: 1.1.

Письмо о степени тяжести травмы по форме 315/у

N 321 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 28, ст. 2898), приказываю: 1. Утвердить: 1.2. Учетную форму 315/у «Медицинское заключение о характере полученных повреждений здоровья в результате несчастного случая на производстве и степени их тяжести» согласно приложению 1.

Учетную форму 316/у «Справка о заключительном диагнозе пострадавшего от несчастного случая на производстве» согласно приложению 2. 1.4. Рекомендации по заполнению учетной формы 315/у «Медицинское заключение о характере полученных повреждений здоровья в результате несчастного случая на производстве и степени их тяжести» согласно приложению 3.

1.5. Рекомендации по заполнению учетной формы 316/у «Справка о заключительном диагнозе пострадавшего от несчастного случая на производстве» согласно приложению 4. 2.

Производственная травма. справка № 315 из лечебного мед.учреждения

Приложение 2к ПриказуМинистерства здравоохраненияи социального развитияРоссийской Федерацииот 15 апреля 2005 г.

N 275 Медицинская документация Наименование медицинской Учетная форма 316/у организации (штамп) Утверждена Приказом Минздравсоцразвития России от 15 апреля 2005 г.

N 275 СПРАВКАО ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОМ ДИАГНОЗЕ ПОСТРАДАВШЕГООТ НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ Дана (фамилия, имя, отчество, возраст, занимаемая должность (профессия) и место работы пострадавшего) о том, что он (она) проходил(ла) лечение: — в период с » » 200_ г. по » » 200_ г.

по поводу (указать все виды повреждения здоровья, полученные в результате несчастного случая на производстве, и коды диагнозов по МКБ-10) — в период с » » 200_ г. по » » 200_ г. по поводу лечения заболевания, не связанного с несчастным случаем на производстве.

Внимание

На выдаваемой учетной форме 315/у «Медицинское заключение о характере полученных повреждений здоровья в результате несчастного случая на производстве и степени их тяжести» должны быть штамп и печать медицинской организации, подпись лечащего врача и заведующего отделением (или главного врача), дата выдачи. В случае госпитализации пострадавшего Медицинское заключение выдается заведующим отделением медицинской организации, где проводится лечение.

О выданном Медицинском заключении лечащим врачом делается запись в Медицинскую карту амбулаторного больного (учетная форма 025/у) или в Медицинскую карту стационарного больного (учетная форма 003/у) с указанием даты выдачи.

N 275 РЕКОМЕНДАЦИИПО ЗАПОЛНЕНИЮ УЧЕТНОЙ ФОРМЫ316/У «СПРАВКА О ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОМ ДИАГНОЗЕ ПОСТРАДАВШЕГООТ НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ» Учетная форма 316/у «Справка о заключительном диагнозе пострадавшего от несчастного случая на производстве» (далее — Справка) заполняется и выдается на руки пострадавшему медицинской организацией по окончании лечения. В графе «Дана» указывается полностью фамилия, имя, отчество, возраст, занимаемая должность (профессия) и место работы пострадавшего.

В том случае если в период лечения повреждения здоровья, полученного в результате несчастного случая на производстве, пострадавшему в продолжение листка нетрудоспособности проводилось лечение или обследование по другому заболеванию, не связанному с полученным повреждением здоровья, то периоды нахождения пострадавшего на листке нетрудоспособности указываются в соответствующих графах раздельно.

Важно

Антон Хабиров 29.01.2015 комментариев 6 пройти обучение по ОТ, ПБ, ООС и ГОЧС Приветствую, уважаемые друзья! Антон Жуков недавно прислал мне письмо с некоторыми пояснениями о том, почему некоторые медицинские организации «тянут резину» с выдачей справок по форме 315/у.

Предлагаю ознакомиться и вам.

Антон пишет: Частенько слышал от людей тему, что медицинские организации не выдают (тянут с выдачей) заключение о степени тяжести травм на производстве представителям организации, которые обращаются в медицинскую организацию, куда поступил (обратился) пострадавший.

Данные медицинские орагнизации ссылаются, как правило, на медицинскую тайну, мол не все должны знать и т.п.

Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 мая 2005 г. N 6609 В целях реализации статьи 229 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1 (ч. I), ст. 3), Постановления Правительства Российской Федерации от 31 августа 2002 г.

N 653 «О формах документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве и об особенностях расследования несчастных случаев на производстве» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 36, ст.

3497) и пункта 5.2.68 Положения о Министерстве здравоохранения и социального развития Российской Федерации, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июня 2004 г.

N 321 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 28, ст.

2898), приказываю:1. Утвердить:1.2.

Е НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕИ СТЕПЕНИ ИХ ТЯЖЕСТИ Выдано (наименование организации (индивидуальногопредпринимателя), по запросу которой(ого) выдаетсямедицинское заключение) о том, что пострадавший (фамилия, имя, отчество, возраст,занимаемая должность (профессия) пострадавшего) поступил в (наименование медицинской организации, ее структурного подразделения, куда поступил пострадавший, дата и время поступления (обращения)) Диагноз и код диагноза по МКБ-10 (с указанием характера и локализации повреждений здоровья) Согласно Схеме определения степени тяжести повреждения здоровья при несчастных случаях на производстве указанное повреждение относится к категории (указать степень тяжести травмы: тяжелая, легкая, нужное — вписать) Заведующий отделением (или главный врач) (подпись) (фамилия, имя, отчество) Лечащий врач Дата (подпись) (фамилия, имя, отчество) М.П.

Я В РЕЗУЛЬТАТЕ НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ И СТЕПЕНИ ИХ ТЯЖЕСТИ Выдано (наименование организации (индивидуального предпринимателя), по запросу которой(ого) выдается медицинское заключение) о том, что пострадавший (фамилия, имя, отчество, возраст, занимаемая должность (профессия) пострадавшего) поступил в (наименование медицинской организации, ее структурного подразделения, куда поступил пострадавший, дата и время поступления (обращения)) Диагноз и код диагноза по МКБ-10 (с указанием характера и локализации повреждений здоровья) Согласно Схеме определениястепенитяжестиповреждения здоровья при несчастныхслучаяхнапроизводствеуказанное повреждение относится к категории (указать степень тяжести травмы: тяжелая, легкая, нужное — вписать) Заведующий отделением (или главный врач)(подпись)(фамилия, имя, отчество) Лечащий врач Дата(подпись)(фамилия, имя, отчество) М.П.

Приветствую, уважаемые друзья! Почему некоторые медицинские организации «тянут резину» с выдачей справок по форме 315/у. Предлагаю ознакомиться с данной темой по подробнее.

Частенько слышал от людей тему, что медицинские организации не выдают (тянут с выдачей) заключение о степени тяжести травм на производстве представителям организации, которые обращаются в медицинскую организацию, куда поступил (обратился) пострадавший. Данные медицинские орагнизации ссылаются, как правило, на медицинскую тайну, мол не все должны знать и т.п.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.