Можно ли класть газоблок на ребро

Как класть пеноблоки: инструкция

Можно ли класть газоблок на ребро

Пеноблоки на что класть

Как класть пеноблоки своими руками спрашивают и сегодня. Хотя на рынке Европы и России пенобетон еще в прошлом веке завоевал репутацию надежного материала, который широко применяется при строительстве жилых объектов, но многие не могут самостоятельно сделать клаки.

Как класть пеноблок мы и рассмотрим в данной статье. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете все посмотреть и выполнить работу полностью самостоятельно.

Правила выполнения кладки пеноблоков

На что класть пеноблоки решается на начальной стадии строительства. Ведь для этого можно использовать массу строительных смесей. Но следует сразу отметить.

Что не всегда пенобетон будет наилучшим материалом для строительства. Так что прежде чем решиться на его применение надо все взвесить

Почему именно пеноблок

Современные технологии обеспечивают производство этого материала с целым спектром уникальных свойств, которые имеют большое значение, как на этапе строительства, так и в процессе эксплуатации.

Основными преимуществами пенобетона являются:

  • Экологичность и пожаробезопасность;
  • Долговечность (материал не подвержен гниению и плесневению);
  • Высокий уровень звукоизоляции;
  • Низкая степень теплопроводности;
  • Материал подвергается обработке, резке или распиливанию;
  • Поверхность пеноблоков не нуждается в дополнительном выравнивании;
  • Широкий ассортимент габаритных размеров, сокращает время строительных работ и расход сопутствующих растворов и материалов;
  • Применение пенобетонных конструкций, при строительстве наружных стен, внутренних перегородок (см. Как делается перегородка из пеноблоков), реализации различных объемно-планировочных решений возможно благодаря налаженному производству пеноблоков нестандартных форм и размеров;
  • Незначительный вес пенобетонных блоков обеспечивает снижение несущей нагрузки стен и перегородок.

Справедливо отметить, что наряду с вышеперечисленными достоинствами при работе с пеноблоками необходимо учесть и отрицательные особенности материала, в частности, невысокую прочность и, следовательно, невозможность строительства высотных зданий.

Это:

  • Повышенная гигроскопичность также является особенностью структуры пенобетона, поэтому уже на этапе строительства важно позаботиться о дополнительной защите пеноблоков от грунтовой и атмосферной влаги.
  • Тем не менее, пенобетон уверенно занял свою нишу в ремонтных работах домов и квартир, благодаря удачному соотношению цена-качество. Преобладание достоинств над недостатками является конкурентной основой по отношению к аналогичным стройматериалам, представленным на рынке.

Внимание: Сразу надо учесть стоимость отделки. Ведь при строительстве жилого помещения отделка является обязательной. А цена материала не низкая. Так что это надо сразу включить в затраты.

Растворы для пеноблоков

На что лучше класть пеноблоки надо решить исходя из объемов строительства.

На какую сторону класть пеноблок

Здесь есть варианты:

  • Если у вас большой объем работ, тогда на дорогие смеси не стоит обращать внимания, это будет затратно. Так же при большой плоскости и тонким слоем раствора будет довольно сложно выдержать геометрию порядовки. Поэтому для таких работ прекрасно подойдет цементный состав;
  • Вполне можно использовать и сухие смеси, только они лучше подойдут для внутренней отделки.
  • Думая можно ли класть пеноблок на ребро стоит обратить внимание на саму конструкцию. Если это не большой объем выраженный перегородкой, тогда без сомнения здесь подойдет и клей для плитки. Цена его высокая, но при не большом объеме кладки вы сильно не потратитесь и сделаете шов максимум тонким. Тогда тепло будет лучше сохраняться;
  • Некоторые думают, можно ли класть пеноблоки на пену. Здесь ответ однозначно, конечно нет. Ведь блок имеет свой вес и пена не обеспечит надежности конструкции.

Внимание: Пеноблоки на что лучше класть определяем по цена и сфере применения. Если это несущие стены, тогда для этого стоит выбрать цементный состав. Если это внутренние работы, тогда вполне подойдет известковый раствор или сухие смеси.

Особенности укладки пеноблоков при строительстве

Для успешного строительства здания при помощи пеноблоков необходимо учесть ряд особенностей, которые помогут достичь оптимального результата:

  • При возведении конструкции важно уделить внимание нанесению цементно-песчаного раствора на гидроизоляцию фундамента. Раствор готовят небольшими порциями и покрывают толщиной не менее 3-х сантиметров. Затем для качественного начала строительства устанавливают угловые блоки с обязательным креплением причального шнура, по которому и производят дальнейшую кладку первого ряда пеноблоков.
  • В качестве материала для швов используют цементную смесь или специализированный клей для пеноблочных конструкций (см. Клей для пеноблоков: какой следует выбрать), который наносят на торцы и поверхность пеноблоков, обеспечивая толщину будущего шва не более полусантиметра. Использование клея возможно в течение 10-15 минут по его нанесения. Дальнейшую работу по укладыванию следующего ряда пеноблоков осуществляют примерно через 3 часа.
  • Необходимо помнить, что кладку блоков производят с перевязкой, т.е. смещением вертикальных швов между блоками относительно друг друга, которое должно составлять от 10 сантиметров до половины длины блока. Поскольку материал поддается распиливанию, то корректирование габаритов пеноблока не представляется сложной задачей.

Внимание: При самостоятельной работе обязательно уделите особое внимание качественной укладке первого ряда пеноблоков во избежание дальнейших отклонений по вертикали. Для контроля проделанной работы важно использовать уровень или отвес.

При работе с пеноблоками стоит также учесть три немаловажных фактора:

Температура средыДля строительства желательно придерживаться температурного диапазона от -50С до + 250С. При температуре выше указанного диапазона потребуется увлажнение пеноблоков.
Соблюдение чистотыДля качественного и прочного соединения швов рекомендуется своевременно счищать строительную пыль с поверхности пеноблоков щеткой или пылесосом.
ИнструментыВ качестве вспомогательных инструментов помимо уровня и отвеса, потребуются кельма или зубчатая гребенка для равномерного нанесения цемента (клея), резиновый молоток, который обеспечит плотное размещение блоков, а также шпатель для снятия лишнего раствора.

При соблюдении технологии кладки пеноблоков, оказывающей влияние на физико-химические свойства пенобетона и сведение к минимуму факторов, которые могут негативно сказаться на дальнейшей эксплуатации здания, строительство дома станет удачным бюджетным вариантом, без финансовых затрат на бригаду профессиональных строителей и дорогостоящих стройматериалов. При должной финишной отделке здания пенобетон продемонстрирует свою устойчивость к температурным перепадам и влажности, а также низкую подверженность к негативным химическим соединениям, находящимся в воздухе.

Увеличение несущей способности конструкций

Во избежание ослабления конструкции здания, усадки и появления трещин на стенах производится армирование каждого 3-4 ряда блоков арматурой или кладочной сеткой.

Внимание: Пожалуй, стоит отметить, что использование армосетки, в случае, когда в качестве раствора выбран специализированный клей для пеноблоков, затруднительно ввиду ее конструктивных особенностей.

  • Для этого при помощи болгарки (штробореза, дисковой пилы) в пеноблоках прорезают канавки для размещения арматуры, после чего обязательно наносят раствор цемента.
  • Если в будущем здании предусматриваются бетонные плиты перекрытия, то в обязательном порядке делают 20-сантиметровый армированный пояс из бетона для перераспределения нагрузки.
  • Как правило, здания из пеноблоков подлежат отделке, поэтому в случае облицовки здания кирпичом высота армопояса увеличится, в этом случае армопояс будет равен высоте 2 рядов кладки из кирпича.
  • В отдельных случаях, когда материалом для перекрытия или крыши служит дерево, достаточно предусмотреть площадки для балок и если перекрытия планируются по деревянным балкам, то в качестве бюджетного варианта предлагается замена армопояса кладкой из полнотелого кирпича.
  • Так же смотрим и какой стороной класть пеноблоки, чем шире плоскость крепления, тем более устойчива будет конструкция.

Внимание: За счет пониженной механической прочности пеноблоков запрещается укладывать плиты перекрытия на пеноблоки без армопояса, последствием подобной практики станет разрушение здания.

Повышение теплоизоляции строения

В средней полосе России, с точки зрения теплоизоляции, допустимая ширина наружной стены возводимой из пеноблоков составляет 40 см. Для повышения уровня теплоизоляции стены (см.

Утепление стен из пеноблоков: делаем правильно), которая нарушается при монтаже бетонного армопояса, следует провести дополнительное утепление.

В этом случае утеплитель размещают с наружной стороны стен, далее здание облицовывают.

Внимание:  Для повышения теплоизоляционных свойств и прочности конструкции не стоит пренебрегать тщательным заполнением межблочных швов, а также выполнять строительные работы в морозную, дождливую погоду, т.к. пеноблоки обладают свойством повышенной гигроскопичности.

Делаем оконные проемы

При работе над оконными проемами используют пеноблоки U-формы, в которые также для усиления вкладывают связанную арматуру, с последующим заливанием бетоном.

Проемы из пеоблоков

Например, для оконного проема шириной 130 см, при стандартной ширине наружной стены из пеноблоков в 40 см применяют U-блок с толщиной стенок 5 см. Промежуток в 20 см из оставшихся 30 см заливают бетоном (не забыв при этом про армирование конструкции), а 10 см оставляют на утепление.

Внимание: Перекрытие оконных проемов других габаритных размеров потребует специальных дополнительных расчетов и иной схемы утепления.

Специфика возведения межкомнатных перегородок

Универсальный в применении пенобетон находит широкое применение и во внутренней отделке помещений. Возведение межкомнатных перегородок в новом здании, перепланировка помещений, воплощение в жизнь дизайнерских идей не является сложной задачей даже для самостоятельных работ ввиду простоты обращения с пеноблоками.

Делаем перегородки из пеоблоков

Итак:

  • Работу по возведению межкомнатной перегородки начинают с нанесения разметочных линий на несущую стену и пол. Данный процесс может быть выполнен при помощи красящей нити или монтажа стартового профиля, аналогичного тому, что применяют при установке гипсокартонных конструкций.
  • В качестве клеящего раствора допустимо применять не только цементную смесь или специальные клеящие смеси для пенобетонных блоков, но и стандартный кафельный клей, который также можно использовать при работе внутри помещения. При этом ориентировочный расход кафельного клея на 1 кубометр составит приблизительно 15 кг, при нанесении слоя толщиной 2 мм.
  • Возведение межкомнатной перегородки начинают с укладки ряда пеноблоков на бетонный пол. Для лучшего сцепления поверхностей пол должен быть тщательным образом очищен и прогрунтован. В качестве основной фиксации используют заранее приготовленный раствор для укладки пеноблоков.

Внимание: Увлажнение поверхности пеноблоков перед нанесением раствора поможет избежать излишнего впитывания влаги из раствора.

  • Повышение прочности и долговечности возводимой стены обеспечивается традиционным смещением стыков между пеноблоками, относительно уложенных рядов. Для удобства и быстроты работы рекомендуется воспользоваться разногабаритными блоками, во избежание траты времени на распил материала.
  • В случае, когда в помещении предусмотрен паркетный или деревянный пол, выходом из положения станут штыри-саморезы для надежной фиксации не несущих строящихся стен. Кроме этого, особое внимание стоит уделить креплению межкомнатной перегородки к несущей стене при помощи металлоконструкций.
  • Принцип армирования внутренних стен аналогичен армированию наружных стен. На каждые 3 ряда предусматривают кладочную сетку. Для работы внутри помещения рекомендуется применять пеноблоки шириной 100 мм. Ввиду уменьшенной толщины межкомнатной стены применяемая арматура может быть стержневой. Во избежание усадки возведенной конструкции необходимо в обязательном порядке армировать дверной проем.
  • На какую сторону класть пеноблоки в конструкции стены, смотрят в основном на место, которое они будут занимать. В этом случае наиболее часто выбирается узкая сторона.

Внимание: Важно помнить, что устойчивость конструкции также будет обеспечена тщательно высушенными межблочными швами. В случае возникновения зазоров между плитой перекрытия и потолком, в образовавшееся пространство помещают дополнительные, подходящие по размерам пеноблоки и герметизируют щели монтажной пеной.

  • Эстетичный вид возведенная межкомнатная перегородка приобретает после длительного просушивания, обеспыливания, покрытия эмульсиями, предназначенными для грунтовки поверхностей.
  • Таким образом, пеноблоки являются идеальными строительными материалами при возведении жилых домов и перепланировке квартиры. Материал демонстрирует отличные возможности строительства в рамках установленного бюджета и самостоятельной реализации строительных планов.

Важно лишь помнить, что достоинства простого и удобного в эксплуатации пенобетона проявят себя в случае грамотного использования этого стройматериала, а надежность возводимого здания будет возможна благодаря сочетанию правильно подобранных материалов, участвующих в его создании.

Так что правильно решайте на что класть пеноблок и какой стороной класть пеноблок, тогда вы понесете наименьшие затраты пр хорошем качестве. А инструкция поможет вам не допустить ошибок.

Кладка первого ряда газобетона: правила и советы

Можно ли класть газоблок на ребро

Грамотная кладка первого ряда газобетона – это основа ровных стен и надёжности вашего строения. Кажется, что с газобетоном работать достаточно просто, однако сам процесс укладки имеет множество важных нюансов.

Первый ряд – это основа. Чтобы он был ровным, достаточно знать основные технологические приёмы выполнения кладки – их соблюдение позволит добиться отличных результатов.

При этом многое зависит от качества исходного материала, а оно, в свою очередь, зависит от качества оборудования, на котором изготовлены газоблоки.

Подробнее про линии для производства газобетона вы можете узнать здесь.

Инструменты для работы с газобетонными блоками

Перед тем как начать укладывать 1 ряд блоков, надо подготовить весь необходимый инструментарий:

  • Штроборез. Он пригодится вам для изготовления штроб на поверхности газоблоков, в которые потом будет уложена арматура.
  • Каретка с дозатором. Нужна для укладки раствора ровным слоем.
  • Пила для распила газоблоков под необходимые размеры.
  • Рулетка для разметки блоков и отмеривания расстояний, карандаш.
  • Шлифовальная доска и рубанок для выравнивания поверхности.
  • Резиновая киянка. С её помощью нужно будет подбивать блоки.
  • Уголки для крепления уложенных элементов.
  • Шнур для ориентира (он используется и как уровень).
  • Лазерный уровень для определения верхнего угла и контроля укладки.
  • Ёмкость для смеси.

Кроме того, вам понадобится клеевой раствор для «склеивания» газоблоков между собой (при желании можно использовать ЦПС).

Кладка первого ряда газобетона на ленточный фундамент

Если у вас уже есть ленточный фундамент, укладка первого ряда газобетона значительно упрощается, так как вы будете выставлять блоки уже на более или менее ровную поверхность. Для начала определяем наиболее высокий угол на фундаменте (проверяем правильность его положения со всех сторон при помощи лазерного уровня). Именно с этого места и стоит начать укладывать блоки. 

Далее подготавливаем раствор, берём каретку с дозатором и начинаем укладывать блоки. Предварительно на верхнюю часть фундамента укладывается гидроизоляция (можно использовать обычный рубероид). После того как первый блок уложен, укладываем ещё три блока на каждый из углов. Наша задача – выровнять блоки по высоте так, чтобы они находились на одном уровне.

После этого необходимо натянуть шнур между блоками: он позволит контролировать ровность кладки. Для дополнительного контроля качества вы ещё можете выполнить сравнение диагоналей. Для этого возьмите рулетку и измерьте расстояние между диагонально противоположными углами; оно должно совпадать.

Кладка первого ряда газоблока осуществляется с выравниванием каждого блока по вертикальным и горизонтальным плоскостям. Для выравнивания мы используем резиновую киянку (металлический молоток может расколоть блок). Так, постепенно выравнивая блок за блоком и ориентируясь по шнуру, мы укладываем каждую из сторон. 

Обычно в конце укладки ряда возникает необходимость в доборном элементе. Тогда мы отмеряем нужный нам «кусок», выполняется разметка карандашом и при помощи пилы отпиливается нужный элемент. Все уложенные блоки должны иметь одинаковую высоту.

Для этого поверхность блоков обрабатывается рубанком и шлифовальной доской; кусочки блока и пыль удаляем с поверхности сразу. После того как эта работа будет закончена, ждём 2-4 часа: раствор должен застыть, и тогда можно продолжить строительство.

Кладка первого ряда газобетона закончена, но подготовительные работы для следующего ряда ещё нет. Теперь нужно выполнить армирование первого ряда: это предотвратит образование трещин.

Берём штроборез и делаем канавки на расстоянии 60 мм от краёв блока и далее проходим штроборезом по всей длине кладки. На углах делаем дуговые штробы; в дальнейшем туда будет уложена арматура той же формы.

Толщина канавки должна быть чуть больше толщины арматуры.

Далее в полученные пазы заливаем клей и укладываем арматуру по всей длине кладки. После того как раствор схватится, мы можем укладывать 2-ой и последующие ряды блоков.

Укладка первого ряда газобетона

Как видите, все достаточно просто. Важна последовательная кладка газобетонных блоков – первый ряд тут самый главный элемент. Краткая технология укладки выглядит так:

Выравниваем поверхность ленточного фундамента. Если она ровная, обеспыливаем, обмазываем мастикой и укладываем рубероид.

  • Находим при помощи рулетки и лазерного уровня верхний угол и укладываем первый блок; по нему укладываем блоки по углам.
  • Натягиваем шнур между блоками и начинаем укладку с выравниванием блоков по вертикали и горизонтали.
  • Ждём, когда раствор застынет, после чего выполняем армирование.
  • Укладываем следующий ряд блоков.

Кладка первого ряда газобетона своими руками

Монтаж газоблоков достаточно прост, поэтому возможна кладка первого ряда газобетона своими руками, без привлечения профессионалов. Самое главное – соблюдать технологию, тогда и стены будут ровными, и дом простоит долго.

Если вы или организация, в которой вы работаете, возводит знания из газоблоков, возможно, вам будет интересно приобрести оборудование по их изготовлению.

Компания АлтайСтройМаш продаёт высококачественное оборудование для изготовления неавтоклавного газобетона. Всю необходимую информацию по данной теме вы можете найти на нашем сайте.

Возможна поставка оборудования в любую точку мира: по всей России, в страны СНГ (Узбекистан, Казахстан) и др.

Можно ли класть газоблок на ребро?

Можно ли класть газоблок на ребро

В нынешнем строительстве кладка газобетона весьма популярна. Такой факт каждый сочтет вполне логичным – легко укладывается, даже незнакомый с кладкой стен с первого раза может уложить своими руками. Материал необычно легок и вместе с тем прочен.

Поэтому намного меньше нагружает фундамент, чем позволяет дополнительную экономию. Также обладает превосходной тепло- и шумоизоляцией. Кладка стен из газобетона позволяет необычайно быстро поднять коробку здания, а также применить необычные дизайнерские решения.

А в отличие от газосиликатных блоков он не впитывает влагу.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки газобетонных блоков в зависит от сложности строительства, количества этажей, подрезок, времени года и еще некоторых второстепенных обстоятельств. Цена строительства из газобетона дешевле на 40-50%. В сопоставлении с кирпичной кладкой. Сама кладка проще и может быть выполнена своими руками, а значит, и дешевле.

Рекомендации по выбору материала

Для выведения стен необходим рабочий проект строительства или хотя бы кладочный план. В проекте рассчитываются теплотехнические характеристики, различные нагрузки на стены для определения необходимой толщины стен. Проектирование позволяет избежать массу ошибок, получить наилучшее соотношение цена — качество. Газобетон отлично справляется с конструкционно-изоляционной функцией.

В каждой климатической зоне применяется различная толщина этого стройматериала. Для первой климатической зоны необходима толщина 360 мм, при плотности блока 500 кг/м куб, для остальных зон не принципиально (300 мм или 240 мм – здесь неважно). Для надежной теплоизолированности дома рекомендуются блоки не ниже марки D500.

Если не запланировано утепление или декоративная штукатурка стен строения, используются морозостойкие марки газобетона F35 и выше. Целесообразно закупать газобетон только от известных фирм.

Полукустарный материал не имеет абсолютной геометрии, что необходимо для качества кладки.

В большинстве случаев используют ячеистый вид газового бетона, изготовленного с помощью технологии автоклавного затвердения.

Дешевизна, легкость обработки, способность к высоким нагрузкам – эти признаки присутствуют у автоклавного газобетона.

Принципы кладки газобетона своими руками

Список инструментов, которые потребуются для работ с газобетоном:

  1. пила — для резки блоков, чтобы получить блок меньшего размера. Возможно, использование ножовки по дереву (распил блока не отразится на его качестве и долговечности);
  2. инструменты для нанесения клеящих растворов — для равномерного нанесения клея. Также кельма, ковш;
  3. резиновая киянка — для точной укладки и подгонки блоков;
  4. штроборез — прорезает в блоках канавки (штробы) для укладки арматуры;
  5. дрель с мешалкой — для приготовления клеящих растворов;
  6. терка – для удаления возможные выступов, выравнивая верхних граней блоков, затирки шва;
  7. уровни строительные, стандартные и водные — для точной подгонки блоков между собой;
  8. разметочный шнур;
  9. рубанок;
  10. арматура (диаметром 8-10 см);
  11. узкая щетка для удаления пыли из канавок;
  12. зубчатый шпатель;
  13. рулетка;
  14. нивелир (желательно).

Нормативы кладки

По предназначению различают несущие, ненесущие и самонесущие стены. Для внутренних стен достаточно одного ряда блоков, только учитывайте вероятность проседания здания, а значит, возможность деформации и трескания стен. Надежная кладка соответствует требованиям:

  • порядное перевязывание блоков – для дополнительной прочности стен;
  • соблюдение цепной рядной перевязки при укладке в один блок;
  • использование вертикальной перевязки рядов двухрядной укладки. Необходимо выполнять не реже, чем на 1/5 часть толщины стенки. Или же переложить тычковыми рядами, которые чередуются с ложковыми в пропорции 2/3.

Еще вид монтажа — «два блока», только без вертикальной перевязки, — ряды соединяются дополнительными элементами. Для этого используют проволоку, дюбеля, анкерные пластины. Для установки элементов крепежа используют инструменты для бурения бетона алмазом.

Первый вопрос возникает касательно времени, необходимого для укладки материала своими руками, для затвердевания раствора. Сюда же включают количество рабочих рук для самой укладки и перемещения материалов. Сезон зимы пропорционально влияет на допуск и зависит от температуры и прочих погодных условий.

Отбивка нулевого уровня

Первый ряд после фундамента – наиважнейший момент. Если его правильно проложить, то остальная работа превратится в лёгкую и приятную работу. Начинают с подготовки основания.

Добиваются идеально ровной горизонтальной поверхности, чтобы перепад высоты был минимальным.

Если перепад более 5 мм, то первый слой необходимо класть на цементно-песочный раствор (пропорция 1:3), а не на клеевую основу и таким образом выравнивают поверхность. При этом толщина раствора должна быть не более 20 мм.

Закладка углов

Класть газобетон начинаем с углов здания. Прямо на рубероид накладываем 2-сантиметровый слой раствора, ставим блок, подравниваем резиновой киянкой по уровню. После выставки угловых блоков проверяем диагонали будущего помещения с помощью рулетки или верёвки. У прямоугольника диагонали одинаковые. Выступ газобетонных блоков за цоколь допускается не больше 50 мм.

Правила кладки первого ряда из газобетона

Далее, между угловыми блоками натягиваем и закрепляем шнур. Зазор между шнуром и гранью блоков — 2–3 мм. Для стены длиной более 10 метров по центру ряда кладут еще блок, чтобы шнур не провисал.

Именно по шнуру между маячными блоками нужно класть первый ряд. Как можно точнее размещаем блоки своими руками, ориентируясь по верёвке.

У каждого элемента проверяем уровень по горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Резиновой киянкой легонько пристукиваем блоки, подгоняя друг к другу. Они должны плотно состыковываться между собой. Толщина слоев клея — 0,5–3 мм, а средняя толщина шва — 2 мм. На поверхности газобетона зубчатым инструментом наносим клеевой раствор, чтобы способствовать выдавливанию излишков раствора при укладке следующего блока. В большинстве случаев, длина стены не кратна длине блока.

Это не беда — необходимый размер легко отпиливают ножовкой. Тёркой или рубанком затираем швы и неровности — чтобы следующий ряд лег ровнее, а выравнивание боковых поверхностей облегчит штукатурку.

Образовавшуюся пыль удаляйте с поверхностей, но не выбрасывайте – она пригодится для замазки пазов, просто домешайте ее в клеевой раствор.

Когда первый ряд блоков выставлен, подождите 2—3 часа, пусть раствор схватится.

А тем временем подготовьтесь к армированию первого ряда.

Уверенность в прочности постройки – армированный газобетон. Чтобы своими руками класть газобетон по нормам, необходимо армировать стену. Немало людей не занимаются армированием — якобы ненужные затраты.

Несущая способность кладки от этого не увеличивается. Но без арматуры стены со временем потрескаются, страшно представить подобную картину. Причем армируют лишь несущие внешние стены.

Итак, начальный ряд подсох, уже можно проводить армирование.

Этапы работы незамысловатые:

  1. сверху ряда штроборезом или стамеской проделываем 2 ложбины шириной 4 см (не ближе 5–6 см от края газоблока);
  2. убираем пыль;
  3. штробы наполовину заполняем раствором;
  4. закладываем пруты арматуры (диаметром 8 мм), на стыках внахлёст не менее 40 мм;
  5. теперь полностью заливаем штробы с арматурой раствором;
  6. теркой и рубанком ровняем поверхность.

Правила укладки газобетонных блоков с пазами – Бетон Строй

Можно ли класть газоблок на ребро

Да простит меня читатель за скабрезное название, вызванное неравнодушием к теме статьи. Тема статьи сродни Шекспировской дилемме – «Быть или не быть?» при выборе типа газобетонных блоков.

Популярность газобетона растёт, и застройщику при желании его приобрести предлагается на выбор два типа блоков: традиционный, с плоскими гранями, и инновационный – с вертикальными соединениями типа «Паз-гребень». Попробуем разобраться в этом выборе.

Производители газобетона в своём большинстве популяризируют блоки с пазом-гребнем. Основной довод – можно не промазывать клеем вертикальное соединение, и при этом ухудшения теплотехнических характеристик не происходит.

Цитата из альбома технических решений Xella – пионеров паз-гребня

Главное визуальное достоинство такого решения – при соединении вертикальных граней пазогребневых блоков насухо щели не видно.

Напоминает анекдот про Чапая и Петьку, которые, прячась от белых, напились «в стельку» от страха и задают друг другу вопрос – «Ты меня видишь?» – «Нет» – «Как хорошо мы спрятались».

Чем плоха щель между блоками? Тем, что её будет продувать (вплоть до ощущения движения воздуха внутри помещения), а в районе таких швов появляются очаги теплотехнической неоднородности.

Когда вся стена в пустошовке, сопротивление теплоперадачи стены  в целом будет заметно отличатся от теплотехнических параметров самих блоков. Специалисты компании Н+Н провели испытания на воздухопроницаемость стен и оказалось, что соединение блоков с прямыми гранями, промазанными двумя полосками клея продувается в 10 раз меньше, чем сухошовка пазогребневых блоков.

По задумке производителей, при вертикальной «сухошовке» защитой от нежелательной инфильтрации станет штукатурка с обеих сторон стены. Рекомендация с сайта российского Аэрока: «ВАЖНО! Как поступить с торцевой пазогребневой поверхностью блоков при кладке.

В общем случае рекомендации таковы: если предполагается, что стены будут оштукатурены с двух сторон, то вертикальный шов выполняется насухо, без заполнения клеем – это улучшит теплотехническую однородность кладки.

Если же предполагается, что хотя бы с одной из сторон мокрой отделки не будет, то вертикальный шов должен быть заполнен частично – чтобы исключить продувание кладки».

Как заполнять вертикальный шов клеем – тоже оттуда же:

Допустим, что производитель не лукавит, и при наличии штукатурки продуваемости не будет. Но даже в этом случае красивая теория может разбиться о реалии стандартов качества работ в России. Например, когда застройщик-дилетант приглашает каменщиков на объект, видится образ европейского оштукатуренного домика.

Но, в реальности получается не совсем ровная стена с подтёками клея, замазанными шлепками клея сколов блоков (сколы при транспортировке – больное место газобетона) и когда приходят штукатуры, называют цену с учетом состояния стены, приходит решение, например, заменить штукатурку на обшивку сайдингом.

Но кладка-то уже выполнена с сухими вертикальными швами.

При детальном изучении, оказалось, что строители клали пустошовку

Чаще всего каменщики паз-гребень и монтируют насухо. У тех, кто поопытнее, получается красиво – стена выглядит чистенькой, без замазанных клеем швов. Если же каменщики используют клей для вертикальных швов, то возникает две проблемы.

Первая – при нанесении клея на краевые зоны вертикльной грани получается визуальная щель в кладке, усугубляемая ещё и тем, что – вторая проблема – часть клея попадает в соединение паз-гребень, которые уже не могут соединится вплотную и видимая щель выглядит ещё больше.

Тогда каменщик просто замазывает эту щель клеем снаружи, что в последующем заметно усложняет выравнивание плоскости стены при подготовке к штукатурке.

В своей практике выработали свой метод заполнения соединения паз-гребня. Блок устанавливается вертикально «папой» вверх, и на грани гребня наносятся небольшие полоски клея, который не должен попадать на скошенные грани гребня.

Дело в том, что в соединении паз-гребень насухо гребень не упирается в паз, образуя зазор, при этом скошенные грани паза и гребня соединяются практически вплотную. Вот этот зазор и заполняется клеем, обеспечивая видимое отсутствие щели, как при пустошовке, и обеспечивая полноценную защиту от инфильтрации.

Другой метод «борьбы» с пазом-гребнем – клей-пена для газобетона, которая используется только для вертикальных швов.

При этом методе вертикальное соединение выполняется «сухим», а по завершению кладки ряда тот самый зазор (около 10 мм) в соединении паз-гребень заполняется клеем-пеной для газобетона, а заодно заполняется выемка под захваты руками.

Носик пистолета для монтажной пены помещают в этот зазор, открывая ограничитель подачи пены на максимум, и нажимают на курок, учитывая последующее расширение пены.

Такое соединение блоков безупречно, но бъёт по карману – расход клея-пены примерно полтора баллона на 1 м3 кладки и, если использовать «правильную» клей-пену, например, Limfix, с учетом промывки пистолета, получается 600 рублей на м3. Это серьёзное удорожание в масштабах стоимости работы.

Другой «бонус» пазогребневых блоков – «простота» кладки углов и такая же «простота» при выполнении вставок. При кладке «под нитку» важно монтировать идеально ровно угловые блоки. Для этого необходимы две ровные грани. Производители рекомендуют класть углы «папой» наружу, удаляя гребни тёркой или пилой.

Удаление “папы” на блоке

 Но это дополнительная операция, да и при отпиливании гребня «под ноль» можно зацепить ребро блока.

Поэтому чаще всего монтируют блок «мамой» наружу – ничего пилить не надо, грань хорошо «читается», ну а пазы штукатуры заделают.

Как пример такого «соблюдения» рекомендаций производителей, предлагаю «показушную» (идеально чистая каретка для клея стоит не в рабочем положении) фотографию с сайта украинского продавца газобетона – каменщики наверняка старались.

При необходимости выполнить вставку – а в каждом ряду на каждой стене её минимум 1 штука, приходится дополнительно отпиливать пазы-гребни ещё у одного блока, или заполнять соединение плоской и пазогребневой грани клеем-пеной.

В общем, с пазом-гребнем не соскучишься – строительная эротика обеспечена.

Как итог, предлагаю крайне авторитетное мнение – Глеба Гринфельда, главного популяризатора газобетона «всея Руси», раскрутившего Аэрок в России, создавшего и являющегося бессменным директором Национальной Ассоциации производителей Автоклавного Газобетона (по ролику с 3 минуты).

Пазогребневая поверхность не обеспечивает каких-либо объективных преимуществ. Кладка с пазогребневыми блоками неудобнее, чем кладка блоков с плоскими гранями.

Единственный плюс пазогребневых блоков – то, что потребитель видит, что производитель умеет нарезать такую красоту, показать что могут современные резательные комплексы.

Пазогребневые изделия в каменной кладке появились в начале 80-х годов вследствие большой конкуренции на рынке. Пазогребневые столярные изделия обеспечивают плотность соединения, например, вагонка. Так из столярного дела соединение шип-паз проникло в каменную кладку.

Но изначально делались встречные пазы в больших бетонных блоках, чтобы туда заливать раствор и таким образом формировать бетонную шпонку на стыке двух изделий. Это обеспечивало прочность кладки, например, на сдвиг фундаментных блоков под действием обратной засыпки, т.е.

там это было оправдано.

Когда это перешло в каменную кладку стен, которые подвергаются только ветровому давлению, то всякую рациональность это утратило.

Пазогребневые торцы только для красоты, никаких плюсов у них нет.

Источник:

Технология кладки стен из газобетонных блоков: нюансы и этапы работ

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Дом из газобетонных блоков

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

  • небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
  • газобетон легко поддается обработке;
  • точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
  • способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

Проект дома из газобетонного блока

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

  • хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
  • любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
  • высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;
  • при возведении стен приходится делать армирование;

Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительству

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков.

Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

  • конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
  • конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
  • теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

Газобетонные блоки различных форм и размеров

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

  • точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
  • равномерная структура;
  • отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
  • герметичная упаковка;
  • проверенный производитель;
  • сертифицированный материал.

Таблица теплопроводности различных материалов

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

  • Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.