Пластификаторы для бетона норма расхода

Пластификатор С-3

Суперпластификатор С-3 – разжижитель на основе лигносульфоната производится в виде водного раствора и сухого вещества и является одной из специальных отечественных химических добавок для бетонов разработанных в середине прошлого века.

Назначение и применение

Наиболее популярные области применения пластификатора С-3: производство железобетонных, бетонных изделий и конструкций (плит, панелей перекрытий, массивных густоармированных конструкций, возведение монолитных строений); изготовления бетонных полов и покрытий, а также при производстве тротуарной плитки и малых архитектурных форм.

С-3 в количестве 0,4-0,7% сухого вещества от массы цемента позволяет получать высокоподвижные, удобоукладываемые бетонные смеси, что упрощает их укладку и уплотнение.

Возможны и промежуточные варианты: более высокая, чем обычно, удобоукладываемость бетонной смеси при ее меньшей водопотребности с выраженным приростом прочности, или снижение расхода цемента в подвижных или малоподвижных бетонных смесях при обеспечении требуемой прочности бетона.

Эффекты от применения суперпластификатора:

Незначительная экономия цемента
Увеличение пластичности бетонных и растворных смесей по показателю удобоукладываемости до П5, что позволяет бетонировать густоармированные и обычные конструкции.
Снижение водопотребности бетонной смеси на 10-20% для получения равноподвижного бетона
Повышение прочности, плотности и однородности бетона, улучшение его структуры
Получение гладкой высококачественной лицевой поверхности изделий различной формы
Снижение трудозатрат при укладке бетонной смеси.

Отрицательные эффекты от применения C-3:

Добавка С-3 содержит опасные в биологическом отношении фенол, формальдегид и производные нафталина вызывающие как минимум экземы у рабочих…
Недостатком добавки С-3 является также содержание в нем 6-10% сульфата натрия Na2SO4 – активного высолообразующего агента, являющегося причиной появления стойких высолов на поверхности бетона, бетонных изделий и кладочного раствора и который даже при малых концентрациях может способствовать возникновению сульфатной коррозии бетона.

Пластификатор С-3 и Суперпластификатор АрмМикс СУПЕРПЛАСТ – минусы добавки С-3

Преимущества применения суперпластификатора АрмМикс Суперпласт перед добавкой С-3

Отсутствие высолов на бетоне и кирпиче
Низкий расход
Бесцветная жидкость на водной основе
Возможность добавления суперпластификатора в готовый бетон
Высокоэкономичность и снижение трудозатрат.
Простота дозирования 1 литр на 1 куб.м. бетона (350-460 кг. цемента)

Расход состава на 100 кг цемента

Пример расчета количества суперпластификатора С-3 вводимого в бетонную смесь

Предположим, что количество вводимой добавки С-3 в бетонную смесь составляет 0.5%.

Расход добавки на 100 кг цемента:

100 кг – 100%

X кг – 0.5%

Х=(100*0,5%) / 100%= 0,5 кг абсолютно сухого суперпластификатора С-3

Добавка вводится в виде раствора рабочей концентрации (в данном примере – 35%).

Следовательно:

0,5 кг – 35%

X кг – 100%

Х = (100*0,5%) / 35% = 1,429 кг раствора рабочей концентрации из расчета на 100 кг цемента.

Если дозирование рабочего раствора добавки осуществляется в литрах, а не в килограммах, то:

V=m/d, где:

m – масса рабочего раствора добавки в кг;

d – плотность 35% раствора добавки рабочей концентрации г/см3.

V=1.429/1.185=1.206 л добавки на 100 кг цемента.

Если на 1 м3 расходуется, например, 360 кг цемента, то при дозировке 0.5% добавки (максимально – 0,8%) получаем рабочий раствор С-3:

1.206*3.6=4.342 л (на 360 кг цемента).

Если дозирование происходит в килограммах, то:

Инструкция по применению пластификатора С-3

Пластификаторы для бетона норма расхода

|Полезные статьи|Инструкция по применению пластификатора С-3

Дата: 20 ноября 2017

6050

Коментариев: 0

При выполнении строительных работ используется бетонный раствор, который должен обладать необходимой степенью подвижностью при заливке и повышенной прочностью после твердения.

Для повышения эластичности и улучшения адгезии вводятся специальные добавки. Популярен С 3 пластификатор. Он содержит вещества, влияющие на структуру бетонной смеси и повышающие прочностные характеристики.

Остановимся на характеристиках и достоинствах специальной добавки.

Пластификаторы для бетонной смеси – что это такое

Пластификаторы – это специальные вещества для улучшения эксплуатационных характеристик бетонной смеси.

После их введения бетон модифицируется:

возрастает пластичность смеси;
повышается морозоустойчивость;
улучшается гидратация цемента;
возрастает прочность монолита;
снижается концентрация воздушных пор.

Для обеспечения указанных свойств должна соблюдаться инструкция по применению.

Пластификатор С 3, пользующийся повышенной популярностью, предлагается в различной консистенции:

в виде порошка. Он упакован порциями (1–25 кг) в полиэтиленовую тару;
в жидком состоянии. Жидкость расфасована объемом от 0,5 до 20 литров.

В строительстве с целью улучшения свойств, показателей бетонов и экономии цемента применяется специальная химическая добавка – пластификатор С-3

Добавка востребована для различных целей:

возведения монолитных конструкций;
изготовления железобетонных изделий;
производства плитки для тротуаров;
заливки бетонных полов.

Важно правильно перемешать добавки с водой, обеспечив пропорции. От этого зависит качество раствора, его удобоукладываемость, а также сокращение продолжительности бетонных работ.

Состав пластификатора С 3

Добавка изготавливается путем многоступенчатого синтеза соединений целлюлозы. Суперпластификатор содержит следующие вещества:

сульфированные поликонденсаты – до 82–84%;
натриевый сульфат – 8–10%;
влагу, общим объемом не более 10%.

При использовании пластифицирующей добавки следует соблюдать требования техники безопасности – использовать защитные перчатки, надевать очки для защиты глаз.

Пластификатор С 3 – расход

В зависимости от консистенции пластифицирующего вещества, изменяется его расход:

на тонну портландцемента следует вводить 1–7 кг сухой добавки;
объем вводимого жидкого вещества составляет от 5 до 20 литров на одну тонну смеси.

Образованный при органическом соединении поверхностно-активный состав воздействуют на получение экономически выгодной цементной смеси

Количество добавляемого порошка зависит от вида выполняемых работ. На 1 т цемента вводится:

2,5–7 кг – при заливке бетона для фундамента;
1–3 кг – для осуществления штукатурных мероприятий.

Концентрация водного раствора модификатора зависит от специфики строительных работ:

при возведении капитальных стен, а также формировании межэтажных перекрытий и заливки полов на пятидесятикилограммовый мешок портландцемента вводится 0,25–0,5 л жидкого модификатора;
для выполнения мероприятий по строительству фундаментов зданий, а также заливке монолитных конструкций требуется увеличить концентрацию – на 50 кг цемента добавляется 0,5–1 л суперпластификатора.

При выполнении небольших объемов строительных работ необходимо на одно ведро цемента добавлять 50–100 мл добавки. Важно соблюдать рекомендуемую изготовителем концентрацию для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик бетонной смеси.

Пластификатор С-3 производится в виде сухого и жидкого вещества.

Если добавить около 0,5% сухого вещества от общей массы цемента каждый желающий может получить бетонную смесь удобную для укладки за счет увеличения пластичности раствора.

Пластификатор С-3 также улучшает показатели прочности, плотности и однородности бетонной смеси. При работе с пластификатором необходимы меры предосторожности, так как он содержит в составе опасные для здоровья человека вещества.

Дмитрий Орлов

Пластификаторы для бетона – инструкция по применению

Общая инструкция по использованию модифицирующих веществ предусматривает введение жидких и сухих компонентов. Дозировка регламентирована изготовителем.

Количество вводимых добавок определяется рядом факторов:

назначением бетонной смеси;
крупностью портландцемента;
концентрацией минеральных веществ в цементе.

Изготовитель рекомендует вводить добавку в количестве порядка процента от веса цемента. Оптимальная концентрация определяется опытным путем.

Такую добавку вносят в цементно-песчаный состав в жидком состоянии

Пластификатор С 3 – инструкция по применению

Специальная добавка изготавливается согласно требованиям технических условий и внешне представляет собой порошок или жидкость коричневого оттенка. На заводской упаковке имеется инструкция, согласно которой необходимо производить смешивание.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 828 ( 7.63 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4947 ( 45.56 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом – частный дом. 4602 ( 42.38 % )

Я – свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 481 ( 4.43 % )

Следует обращать внимание на следующие моменты:

перемешивание порошкообразной присадки с портландцементом и песком осуществляется на этапе подготовки сухой смеси;
рассыпчатый модификатор может вводиться непосредственно в бетоносмеситель при смешивании ингредиентов с водой;
порошкообразная добавка, которая смешивается с водой, эффективна при концентрации сухой присадки до 38%.

Для обеспечения требуемых характеристик важно соблюдать следующие требования:

использовать для подготовки раствора материалы, которые соответствуют требованиям стандартов;
корректировать опытным путем состав бетона, добиваясь оптимальной концентрации присадки;
подбирать путем эксперимента продолжительность смешивания в зависимости от требований технологии.

До начала смешивания следует тщательно ознакомиться с инструкцией.

Пластификатор С-3 используется при изготовлении сборных конструкций, в основе которых содержится бетон высокой прочности

Жидкий пластификатор С 3 для бетона – способ приготовления бетонного раствора

Алгоритм подготовки модифицированной бетонной смеси с добавлением жидкой добавки достаточно простой:

Обеспечьте однородную консистенцию приобретенного состава путем перемешивания в расфасовочной емкости.
Отмерьте необходимое количество жидкой присадки в зависимости от специфики выполняемых строительных работ.
Добавьте пластификатор в воду и перемешайте полученную смесь до однородной консистенции.
Залейте во вращающуюся емкость бетоносмесителя водный раствор модифицирующей добавки.
Добавьте портландцемент и заполнитель и перемешайте с водой до однородного состояния.

При введении присадки в увеличенных объемах возрастает время, необходимое для твердения бетона.

Сухая С 3 добавка в бетон – особенности применения

Технология использования сухого модификатора предусматривает его предварительное разбавление водой с последующим введением в бетон.

Пластификатор С-3 отлично сочетается с иными разновидностями добавок к бетону

Последовательность действий:

Растворите в воде добавку, обеспечив ее концентрацию не более 38%.
Определите, сколько потребуется раствора для модифицирования бетона.
Введите раствор модификатора в воду до подачи в бетоносмеситель.
Засыпьте портландцемент и заполнитель во вращающийся барабан.
Перемешайте смесь до обеспечения требуемой кондиции.

Обратите внимание на соблюдение пропорций, рекомендованных изготовителем – соотношение порошка к воде составляет 1:2.

Пластификатор С3 для бетона – необходимость применения

Специальная добавка марки C-3 используется для следующих целей:

повышения эластичности бетона;
улучшения удобоукладываемости;
получения гладкой поверхности;
уменьшения продолжительности трамбования;
обеспечения однородной структуры.

Используя добавки можно повысить текучесть, прочностные характеристики, а также применять цементы низких марок для изготовления высококачественных растворов. Применение пластификатора также вызвано необходимостью доставки смеси от изготовителя на строительную площадку с сохранением прочности и подвижности.

Пластификатор для бетона позволяет получить лицевую поверхность изделия или конструкции, которая отличается повышенной гладкостью, независимо от того, насколько сложную форму необходимо получить

Как используется С 3 пластификатор бетона – важные моменты

Приняв решение об использовании пластификатора, помните о следующих моментах:

используйте теплую воду для подготовки модифицированного раствора;
выдерживайте подготовленный состав на протяжении двух часов до введения;
храните сухой порошок не более года, а жидкую добавку – не дольше 6 месяцев.

Добавка сохраняет свои свойства при температурных колебаниях от минус 40 до плюс 80 градусов Цельсия.

Достоинства специальной добавки

Бетон с присадкой обладает рядом преимуществ:

уменьшенным содержанием цемента;
повышенной текучестью;
увеличенной прочностью;
улучшенной структурой.

Кроме того, улучшается сцепление монолита со стальной арматурой и появляется возможность регулировать сроки твердения.

Сколько стоит пластифицирующая добавка

Расходы на приобретение добавки с 3 довольно незначительные и составляют:

за килограмм порошка в таре весом 25 кг – от 52 до 80 руб.;
за водный раствор в емкостях объемом 10 литров – от 50 до 99 руб.

Цена варьируется в зависимости от региона и фирмы производителя.

Итоги

С помощью специальных присадок можно улучшить свойства бетона в зависимости от специфики строительных мероприятий. Важно соблюдать рецептуру и использовать присадки проверенных изготовителей.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Противоморозные добавки для бетона: всё, что нужно знать строителю

Пластификаторы для бетона норма расхода

Бетон — основной строительный материал XXI века. Но помогает он человеку уже более 4000 лет: следы бетона находят при раскопках памятников Месопотамии и Римской империи; известно, что бетон использовали при строительстве древних храмов Индии и Великой Китайской стены. В России бетон впервые был применен в Москве, когда восстанавливали город после пожара 1812 года.

Современный бетон отличается от того, что использовали в древности. Если у римлян в его состав входила известь с добавлением вулканических продуктов, то теперь применяется изобретенный в 1824 году портландцемент — силикатное вяжущее вещество, которое отвечает за прочность и долговечность бетона.

Цемент, вода, песок и щебень — вот основной состав современного бетона. Их замешивают в определенных пропорциях, которые зависят от конкретной задачи, ведь характеристики материала могут быть разными. Застывание бетона проходит через три фазы: схватывание, затвердевание и набор прочности. Качество конструкции напрямую зависит от того, пройдена ли каждая из фаз целиком.

Процесс застывания зависит от нескольких факторов: марки цемента, влажности воздуха и температуры окружающей среды. Схватывается бетон недолго (обычно 1–3 часа), а вот его затвердевание может затянуться на две-три недели — особенно в холодное время года.

Оптимальные условия для затвердевания бетона — влажность 75% и температура воздуха около +20°C. При температуре ниже +10°C скорость застывания бетона падает, а при отрицательных температурах— почти останавливается.

Всё дело в замерзании и кристаллизации воды, которая входит в состав бетона, — именно поэтому зимой строители используют противоморозные присадки. О них и пойдет речь в этой статье.

Для чего нужны противоморозные добавки?

Противоморозные добавки (ПМД), которые вводятся в бетон, дают возможность вести строительство в любое время года. Для России это особенно актуально. Они повышают плотность, пластичность, а также влаго- и морозоустойчивость бетона, и при этом не дают ему растрескиваться. Кроме того, противоморозные добавки снижают риск усадки материала, противостоят коррозии арматуры.

Чтобы использовать ПМД, не нужно ждать минусовой температуры: их применяют уже тогда, когда среднесуточная температура достигает +10°C.

Если не использовать ПМД, то вода в смеси не вступит в реакцию с цементом, процесс гидратации не начнется, и материал не наберет расчетной прочности. В результате могут появиться усадочные трещины или даже начнется разрушение стен.

ПМД катализируют процесс схватывания смеси, снижают температуру замерзания воды (она может оставаться жидкой при температуре –10°C и ниже) и защищают от подобных проблем.

Какие существуют виды противоморозных добавок?

ПМД бывают сухими и жидкими. Сухие обычно они представлены в виде порошка:

хлорид натрия (так называемая строительная соль),
нитрит натрия,
хлорид кальция,
формиат натрия,
различные комплексные смеси.

Жидкие добавки представляют собой растворы или концентраты. Это в первую очередь аммиачная вода, которая позволяет заливать бетон даже при экстремально пониженной температуре –100°C и защищает арматуру от коррозии. Также широко распространены различные жидкие пластификаторы: они снижают скорость застывания и делают смесь более подвижной.

Чем различные противоморозные добавки отличаются друг от друга?

Выделим пятьтипов противоморозных добавок:

Пластификаторы. К ним относятся сульфаты нафталина и меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Эти добавки не только обеспечивают водонепроницаемость и морозостойкость растворов, но еще и делают бетонную смесь подвижнее, что упрощает работу строителям.

Такая разжиженная смесь может заполнить любую форму и используется для различных типов бетонов. Пластификаторы поглощают водяные пары из воздуха, что помогает сократить количество добавляемой жидкости при производстве бетона. Они предотвращают расслаивание и появление трещин.

Также пластифицирующие добавки увеличивают прочность бетона на 25%.

Добавка HotIce позволяет повысить подвижность, прочность, степень реакции смеси и другие характеристикии при этом уменьшает количество воды в смеси.

Пластифицирующим действием также обладает добавка CemBase, которая одновременно увеличивает прочность, повышает подвижность и растекаемость бетона и тоже уменьшает количество воды в смеси.

Кроме того, она активирует свойства некоторых составляющих цемента, от чего он становится более плотным.

Как следствие, изделия из него будут более прочными, долговечными, морозостойкими, водонепроницаемыми и защищенными от появления трещин.

Обе добавки отлично подходят для гидроизоляции бетона, заливки полов и фундамента, оштукатуривания.

Расход HotIceна 100 кг цемента — от 7 до 12 л, а CemBase — от 0,5 до 1,0 л.

2) Упрочняющие добавки— это, например, хлорид кальция, нитрат кальция, сульфаты железа и алюминия. Они ускоряют затвердевание бетонной смеси и способствуют повышению ее прочности. Их применяют в первые три дня застывания бетона — именно тогда упрочняющие добавки наиболее эффективны.

3) Коррозионностойкие добавки рекомендованы для защиты железобетонных конструкций от окисления и низких температур. Характеристики таких противоморозных добавок позволяют увеличить срок службы бетона и сделать его более устойчивым к агрессивным субстанциям.

В качестве примера приведем гидроизолирующую добавку CemAqua, в состав которой входит кремнийорганика. CemAqua можно использовать для изготовления растворов для кладки кирпича, гидроизоляции и защиты бетона, заливки пола или фундамента. Ее расход на 100 кг цемента — от 1,0 до 1,5 л.

4) Регуляторы подвижности— они нужны, чтобы продлить период использования готового раствора, если планируется долгое бетонирование или если смесь нужно перевезти на большое расстояние.

Добавка CemStone способна увеличить этот период до 5 часов. Она придает смеси пластичность, улучшает обрабатываемость, регулирует консистенцию, препятствует расслоению и водоотделению растворной смеси, а также увеличивает морозостойкость— это важно для проведения всех видов бетонных работ. Расход данного вещества на 100 кг цемента составит от 0,25 до 0,5 л.

5) Морозоустойчивые — снижают температуру кристаллизации воды и скорость схватывания и при этом никак не влияют на процесс формирования бетона.

6) Комплексные смеси. В их состав входит два и более компонентов. Такие добавки улучшают несколько свойств бетона одновременно. Например, могут обеспечивать водонепроницаемость, повышать прочность, морозостойкость и долговечность, а также предотвращать появление плесени и грибков, как комплексное средство CemAquaStop.

Комплексная противоморозная добавка для бетонных и растворных смесей. Обладает комбинированным противоморозным, ускоряющим, пластифицирующим действием.

А добавка CemFrio обладает комбинированным противоморозным, ускоряющим, пластифицирующим действием.

Она позволяет проводить бетонные работы при температурах от +10 до –20 °С, обеспечивать набор прочности без дополнительной тепловой обработки, а также увеличить конечные прочностные характеристики бетона на 10% и более.

Кроме того, она увеличивает сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями и повышает показатели водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности бетона. На 100 кг цемента потребуется от 2 до 3,5 л вещества.

В каких пропорциях добавляют ПМД в бетонную смесь и сколько их нужно?

У каждой ПМД— собственные пропорции добавления в бетонную смесь, они зависят и от ее характеристик, и от термопоказателей. Если антифриза будет много, то затвердевание будет происходить дольше, что повысит цену бетона, если мало — то бетон затвердеет слишком быстро. Обычно количество противоморозной добавки в растворе не превышает 10–15% от общего веса смеси.

Комплексные добавки вводятся в меньшей концентрации в зависимости от температуры бетона: от 0 до –10°С — 1,5% от общей массы цемента; от –25 до –10°С — 2% от цементной массы.

Упрочняющих добавок должно быть 3–5% от общей массы цемента.

Где применяют противоморозные добавки?

Без ПМД невозможно обойтись в регионах, где бывают низкие температуры. Они нужны практически для всех видов строительных работ, кладки кирпичей и клинкеров, оштукатуривания стен, укладки фасадных элементов, заливки фундаментов, стен и других монолитных конструкций, а также для выполнения ремонтных работ, где требуется восстановление бетонных конструкций.

Как заливать бетон зимой?

Заливать бетон зимой труднее и дороже, чем летом.

Перед началом работы нужно убедиться в том, что стяжка бетона в принципе возможна при данной температуре. Зимой лучше использовать мелкофракционные смеси: они быстрее взаимодействуют с водой и выделяют больше тепла — а значит, вся конструкция будет остывать медленнее.

Смеси ни в коем случае нельзя дать замерзнуть. Однако подогревать можно только песок с щебнем (до 60°C), воду (до 90°C) или добавки, но не сам цемент: в противном случае он утратит свои свойства. Цемент нужно поместить в теплое помещение. Оптимальная температура вызревания смеси составляет от +20 до +30°C.

Использование ПМД требует соблюдения ряда правил.

Присадки нельзя добавлять в сухую смесь: их нужно вводить в раствор одновременно с последней третью воды. Расход и пропорции рассчитываются в зависимости от температуры воздуха и раствора, марки цемента и условий ухода за бетоном.

Важный момент!

В одном растворе нельзя смешивать разные противоморозные добавки.

Последовательность действий должна быть такой:

1) Сначала необходимо приготовить раствор из воды и добавок в нужной концентрации.

2) Все компоненты размешиваются в бетономешалке до исчезновения осадка; обычно это занимает около 15 минут.

3) Затем нужно засыпать щебень, песок и цемент в необходимых пропорциях.

4) Полученную смесь перемешивать не менее трех минут.

5) Можно начинать бетонирование.

При этом некоторые противоморозные присадки необходимо смешивать не с водой, а с цементом. После того как раствор смешан, нужно дать время компонентам добавок равномерно распределиться по всему объему цементного раствора. Лишь после этого он будет полностью готов к использованию.

Бетону с добавлением ПМД требуется около 18 часов для полноценного застывания.

Даже бетон с противоморозными добавками не рекомендуется лить при температуре ниже –15 °C. Также нельзя лить бетонную смесь, если пришла или ожидается внезапная оттепель.

Заливать зимой бетон частями нельзя: есть риск, что влага замерзнет, а на поверхности бетона появится пленка. Продлить время остывания бетона способно только тепло, поэтому нужно стараться его сохранить как можно дольше: использовать брезент, маты, солому — любые изолирующие материалы.

Если в бетонной конструкции применяется ненапрягаемая арматура с диаметром менее 5 миллиметров, то использовать противоморозные добавки с нитритом калия не рекомендуется. В случае использования выпускных и закладных элементов без защиты будут нужны карбонат калия (поташ), смесь мочевины и нитраты калия, натрия или кальция.

Есть ли недостатки у противоморозных добавок?

Несмотря на все достоинства, бетон с противоморозными добавками наберет зимой лишь около 30% полной прочности — ее большую часть он доберет в процессе оттаивания. Поэтому зимой бетон нельзя подвергать слишком высоким нагрузкам. А при неправильном использовании присадок характеристики прочности могут дополнительно снизиться.

Некоторые виды присадок не только замедляют приобретение бетоном прочности, но и способствуют увеличению коррозии арматуры, и потому их нельзя использовать в предварительно напряженных конструкциях. Также некоторые компоненты, входящие в состав противоморозных добавок, могут быть пожароопасны и ядовиты.

Можно самостоятельно изготовить противоморозные добавки?

В качестве простейшей противоморозной добавки можно использовать обычную соль. Главный плюс такого подхода — низкая стоимость. Главный минус — большой объем соли в смеси может крайне негативно сказаться на арматуре и привести к коррозии. Придется использовать ингибиторы коррозии, например нитрит-нитрат кальция. Предельная величина солей в бетоне —2%.

Для приготовления противоморозного пластификатора нужно в раствор с водой добавить поваренную соль или хлористый калий и нитрит-нитрат кальция — 3–4% от объема. Соотношение соли/хлористого калия и нитрит-нитрата кальция должно быть один к одному. Также для увеличения пластичности смеси стоит добавить 7–10% мочевины.

Можно использовать и аммиачную воду. Концентрация аммиачной воды должна быть от 5 до 20%. Чем выше температура окружающей среды, тем меньше процент концентрации.

Есть также варианты с применением гашеной извести (она добавляется в соотношении 1:1 для внутренних помещений и 1:6 для внешних поверхностей) или жидкого мыла (200 мл на мешок цемента). Для повышения морозостойкости при приготовлении смеси можно просто использовать меньше воды, но тут есть риск ухудшить свойства бетона.

В принципе, любой самостоятельно сделанный пластификатор негативно влияет на прочность бетона. Поэтому надежнее не экспериментировать и приобрести качественные противоморозные добавки.

Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при использовании противоморозных добавок?

Поскольку большинство противоморозных добавок — это агрессивные химикаты, в работе с ними следует соблюдать следующие правила:

– работать в проветриваемом помещении;

–использовать защитную одежду, спецочки, респираторы, перчатки, резиновые сапоги;

–избегать попадания химикатов на открытые участки тела и в глаза, а в случае попадания — немедленно смыть средство / промыть глаз;

–для перемешивания смеси использовать технические средства.

Вывод

Без противоморозных добавок бетонные работы в зимнее время вести просто не получится. Они не только делают строительство зимой возможным— при соблюдении всех технологий и правил результат будет не хуже, чем весной или летом. И экономить на них не стоит: качество ПМД — залог надежности, прочности и отсутствия проблем с бетоном.

Ностальгическое видео «Суперпластификаторы – новые добавки в бетон» (СССР 1982 год)

Применение пластификатора С-3

Пластификаторы для бетона норма расхода

Основой всех строительных конструкций является бетон. Его используют в капитальном строительстве, при заливке фундамента, изготовлении монолитных ограждающих конструкций, плит перекрытия, несущих балок мостов, укреплении дамб, платин, тоннелей, прокладке дорог и подземных коммуникаций.

От качества бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Бетонная смесь состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Задача цемента — заполнить пространства между твердыми фракциями и надежно скрепить их между собой. Увеличить текучесть и адгезию (способность к прочному сцеплению) бетонной смеси помогают пластификаторы – порошкообразные или жидкие добавки.

К пластификаторам I группы относится – суперпластификатор С-3 на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов.

Суперпластификатор производят методом органического синтеза целлюлозных соединений. Полученные в результате ПАВ (поверхностно-активные вещества), влияют на процесс формирования структуры цементной смеси, снижая ее водопотребность, что в итоге повышает прочность бетона.

Инструкция по применению

Чтобы бетон был прочным и долговечным, для приготовления исходной смеси теоретически нужно столько воды, сколько понадобится для гидратации (смачивания) цемента. На стройплощадке таким раствором пользоваться невозможно. Тяжелая смесь быстро превращается в цементный камень.

Для заполнения опалубки или густоармированной конструкции необходима пластичная полужидкая смесь, которая не образует пустот и раковин в процессе твердения. Добавление воды снижает марку бетона, уменьшая его прочность. Поэтому в цементную смесь добавляют пластификатор, который увеличивает подвижность бетона, не снижая его качества.

Инструкция по применению комплексной полифункциональной добавки С-3

Состав и качество пластификатора С-3 должны соответствовать ТУ 5745-001-97474489-2007. Раствор пластификатора представляет собой вязкую жидкость кофейного цвета, плотностью 1,16–1,2 г/см3 при концентрации 30–36%. Расфасовывают жидкий пластификатор в пластиковые емкости от 0,5 до 10 л и металлические канистры от 10 л.

Для приготовления бетонов с добавлением пластификатора С-3 необходимо применять:

Цемент и портландцемент в соответствии с ГОСТ 31108–2003 и ГОСТ10178–85.
Твердые заполнители в соответствии с:
- ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ»;
- ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»;
- ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».
Воду в соответствии с ГОСТ23732–2011.

Способ приготовления бетонной смеси с жидким пластификатором С-3

Раствор пластификатора тщательно перемешивают в расфасовочной таре.
Жидкую добавку отмеряют в расчете:

0,5–1 л на 100 кг цемента для подвижных бетонов, используемых при возведении стен, перекрытий, стяжек пола;
1–2 л на 100 кг цемента для самоуплотняющихся бетонов, которые применяют при заливке фундаментов, форм для монолитных и сложных железобетонных несущих конструкций.

Пластификатор добавляют в воду для растворения.
Воду с пластификатором заливают в работающую бетономешалку.
Отмеряют необходимое количество цемента и загружают в бетономешалку.
Добавляют твердый заполнитель и доводят раствор до готовности.

Чем больше пластификатора добавить в исходную смесь, тем больше времени понадобится для застывания бетона.

Способ применения сухого пластификатора С-3:

Сухой пластификатор представляет собой полидисперсный коричневый порошок, который добавляют к исходному материалу в виде водного раствора с концентрацией от 15 до 35%. На стройплощадку порошкообразный пластификатор поставляют в полиэтиленовых мешках от 0,8 до 25 кг.

Для замешивания бетона на основе порошкообразного пластификатора С-3 необходимо:

Приготовить 35% водный раствор пластификатора.

По паспорту или сертификату пластификатора определяют его влажность. Стандартное содержание влаги в порошкообразной добавке составляет – 4,6%.
Согласно с ТУ5745-001-97474489-2007 «Рекомендации по применению комплексной добавки «Пластификатор С-3» для приготовления 1 кг 35% раствора понадобится 366 г порошка и 634 г воды.
1. Рассчитать количество раствора для бетонной смеси.
Если необходимая концентрация пластификатора в исходной смеси составляет 0,5% в пересчете на абсолютно сухую добавку, то есть 0,5 кг на 100 кг цемента, то расход 35% раствора пластификатора будет равняться: 0,5*100/35=1,43 кг.
В литрах эта величина составит: 1,43/1,192=1,2 л на 100 кг цемента, где 1,192 – плотность 35% раствора пластификатора (таб.4 ТУ5745-001-97474489-2007).
1. Добавить раствор пластификатора в воду перед заливкой в бетономешалку.
2. При постоянном перемешивании засыпать цемент и твердый заполнитель.
3. Довести смесь до готовности к укладке.

Совет. Для приготовления раствора пластификатора из сухого порошка пользуются дозировкой, указанной на упаковке производителя: на одну часть порошка добавляют две части воды.

Для получения однородного раствора пластификатора, порошок разбавляют в теплой воде и настаивают в течение нескольких часов.

Область применения

Суперпластификатор С-3 является универсальной добавкой, которая дает возможность изменять свойства бетонной смеси и управлять процессом ее укладки и застывания.

Добавление пластификатора позволяет:

увеличить подвижность бетонной смеси, которая легко укладывается без образования пустот и равномерно застывает без трещин и неровностей поверхности;
снизить количество воды в цементном растворе, что повышает прочность бетона на 20–25% при сохранении подвижности бетонной смеси;
сэкономить до 22% цемента без изменения прочности бетона и подвижности исходного раствора;
повысить плотность и соответственно водонепроницаемость бетона за счет пониженного содержания воды в смеси;
увеличить адгезию (сцепление) цементной смеси с металлической арматурой и твердыми наполнителями;
уменьшить трудозатраты и время выполнения работ по заливке бетона;
исключить или существенно сократить вибрацию для уплотнения бетонной смеси.

Благодаря соотношению повышенной подвижности исходной смеси и конечной прочности бетона, полученного на основе суперпластификатора, его применяют при изготовлении:

монолитных строительных конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
железобетонных труб и конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
густоармированных несущих конструкций для мостовых опор и высотных сооружений;
железобетонных конструкций сложной конфигурации с узкими опалубками;
монолитных плит и панелей в гражданском строительстве, требующих особой прочности и однородности бетонной смеси;
фундаментов и монолитных конструкций с помощью бетононасосов и автобетононасов;
ЖБИ в промышленных масштабах, что сокращает время пребывания конструкций в термокамерах, и увеличивает объемы производства.

Необходимость использования

Пластификатор С-3 применяют при производстве бетонной смеси для увеличения ее подвижности и удобоукладываемости, а также сохранении этих свойств на время производства работ или транспортировки. Условием подвижности бетона является его способность растекаться и заполнять весь объем опалубки без образования пустот.

Так как бетон имеет свойство быстро схватываться и застывать, то его подвижность не является величиной постоянной. Подвижность бетонной смеси определяют величиной осадки конуса бетона и обозначают буквой «П».

Для определения подвижности:

конусообразную форму плотно заполняют бетонной смесью (без горки);
конус переворачивают и дают смеси осесть;
форму снимают и замеряют величину осадки смеси.

При нулевой осадке смесь относится к «сверхжестким», ее очень сложно формировать и укладывать в опалубки. Для распределения такого бетона обычно используют вибраторы.

Конус из пластичного бетона оседает на несколько сантиметров.

В зависимости от величины оседания различают 5 классов подвижности бетонной смеси:

П1 – малоподвижная (усадка конуса 1–5 см);
П2 – подвижная (усадка конуса 5–10 см);
П3 – сильноподвижная (усадка конуса 10–15 см);
П4 – литая (усадка конуса 15–20 см);
П5 – текучая (усадка конуса 21 см и более).

Для изготовления обычных монолитных конструкций используют бетонную смесь с классом подвижности П3. При заливке армированных конструкций и сложных форм применяют смесь с классом П4 и П5.

Для повышения подвижности бетонной смеси с класса П1 до П4 и П5 необходимо применять пластификатор С-3, так как использование для этих целей воды существенно снижает прочность бетона.

Обязательное использование пластификатора вызвано также необходимостью транспортировки бетона от производителя на стройплощадку без потери заявленной в сертификате подвижности и прочности смеси.

Литые и текучие смеси легко укладывать в опалубку без применения вибраторов. Их можно перекачивать и заливать механизированным методом, не опасаясь засорения и выхода из строя насосной системы.

Особенности использования

Пластификатор С-3 выпускается в виде полидисперсного порошка кофейного цвета в водонепроницаемых мешках или в виде светло-коричневого водного раствора в пластиковой таре.

Особенности приготовления и использования пластификатора С-3:

в бетонную смесь пластификатор добавляют в жидком виде, предварительно смешав его с водой;
для полного растворения порошкообразного пластификатора, его добавляют в теплую воду (до 900С) при температуре воздуха выше 0 градусов С;
раствор перемешивают и выдерживают в течение нескольких часов для достижения рабочей консистенции;
срок хранения сухого пластификатора составляет – 1 год, жидкого – 6 месяцев;
перед применением жидкий раствор следует тщательно перемешать в расфасовочной таре;
возможность сочетания пластификатора С-3 с другими добавками (ускоряющими или замедляющими твердение, повышающими морозоустойчивость или воздухонасыщение) позволяет создавать комплексные добавки к бетонной смеси:
- пластификатор С-3 при производстве тротуарной плитки сочетают с ускорителем набора прочности, что дает возможность сократить время изготовления и повысить прочность плитки;
- при изготовлении изоляционных бетонов на водопотребных мелких заполнителях пластификатор объединяют с воздухововлекающими добавками;
- для получения ячеистых бетонов к пластификатору добавляют щелочные добавки.

Пластификатор устойчив к перепадам температуры от –400С до +800С.

Сухая смесь относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 и не требует особых предосторожностей при хранении.

Во время работы с сухим пластификатором следует пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Положительные характеристики добавки

Добавление пластификатора С-3 к бетонной смеси позволяет получить:

идеально гладкую поверхность бетона независимо от сложности, заливаемой формы;
коррозионностойкий бетон с повышенной водонепроницаемостью;
литые и текучие самоуплотняющиеся бетонные смеси без увеличения количества воды;
бетон с более высоким классом прочности и сохранением класса подвижности;
бетон одновременно с повышенным классом прочности и подвижности.

Применение пластификатора дает возможность:

использовать механизированный способ заливки бетонной смеси;
транспортировать смесь на большие расстояния с сохранением первоначальных характеристик;
приготовить несколько замесов бетона для заливки фундамента при небольшом объеме бетономешалки;
сэкономить количество цемента без изменения прочности и подвижности смеси;
исключить применение виброуплотнителей из процесса уплотнения бетона;
создавать прочные железобетонные конструкции, благодаря надежному сцеплению бетона с металлической арматурой.