Рисовая шелуха как утеплитель

Утепление потолка в частном доме по рекомендациям специалистов

Рисовая шелуха как утеплитель

https://www..com/watch?v=-GPsnBWk3aQ

Польза качественной теплоизоляции дома очевидна – чем лучше сохраняется температура в доме, тем меньше тратится средств на отопление зимой и на работу кондиционера летом.

Особенно важно это в частном доме, где стоимость энергоносителей, будь-то природный газ, дрова или уголь, непосредственно отражается на бюджете семьи.

Раньше для утепления таких жилищ использовались природные материалы: шелуха семян подсолнечника, сухие листья кукурузы, дуба, сосновые хвоя, древесная стружка и опилки, луковая чешуя, сено, а щели и зазоры в потолке замазывали глиной.

Конечно, такие средства экологически чистые, натуральные, но не безопасные. Высокая воспламеняемость, склонность к слеживанию (особенно у опилок) и вероятность заселения в них мышек и жучков заставляют владельцев частных домов и дач обращаться за современными утеплителями.

Наиболее популярные материалы для утепления и их характеристики:

  1. Минеральная вата – это волокнистый синтетический материал, изготовленный с использованием базальтовых минералов. Пожалуй, самый востребованный в нашей стране благодаря доступной цене и высоким теплоизоляционным свойствам.

Преимущества: устойчивость к воздействиям высоких температур и химических веществ. Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Пожаробезопасный материал.

Реализуется отрезами разной длины и ширины, возможность расслаивания допускает регулировку толщины – все это облегчает монтаж и крепление.

Есть минеральная вата, одна сторона которой покрыта фольгой, что усиливает ее основные свойства и не дает волокнам распыляться во время работы с материалом.

Недостатки: наличие в составе вредных веществ — канцерогенновых фракций и фенолформальдегидных смол, допускает ее использование только при последующем покрытии материала.

При работе минеральная вата «сыплется» мельчайшими частичками, поэтому рекомендуется предпринять меры безопасности  – защитить руки, глаза и дыхательные пути.

Высокая гигроскопичность материала требует дополнительной гидроизоляции для  защиты от намокания, в результате которого он становится хрупким и теряет свои изоляционные свойства.

  1. Керамзит – это сыпучий гранулированный материал, изготовленный из глины методом обжега.

Преимущества: негорючий, экологически чистый, не разрушается при  попадая влаги, не портится грызунами, устойчив к температурным, химическим и биологическим воздействиям. Невысокая стоимость, долговечность, хорошая воздухопроницаемость между гранулами.

Недостатки: значительный вес, по сравнению с большинством синтетических утеплителей.

  1. Пенопласт – это вспененная структура синтетического материала с очень высоким содержанием воздуха.

Преимущества: легкий вес, простота монтажа, низкая теплопроводность. Препятствует развитию биологических микроорганизмов (грибки, плесень, гниль). Устойчив к перепадам сезонных температур, средний уровень пожаробезопасности (воспламеняется от источника при температуре свыше 350 градусов), имеет свойство самозатухания.

Недостатки: уступает механическому воздействию, может разрушаться  химическими вещестами и реактивами, практически не пропускает воздух.

Кроме перечисленных выше, существует еще множество строительных теплоизоляционных материалов, сходных с ними по свойствам и техническим характеристикам: эковата (волокнистые материал на основе натуральной целлюлозы), пеноизол (так называемый жидкий пенопласт, позволяющий заполнять полости и трещины), экструдированный пенополистирол и другие.

Говоря про утепление потолка в деревянном доме, нужно знать о двух методах выполнения работ, в зависимости от того, где планируется монтировать теплоизоляционный материал.

Внутреннее утепление потолка в частном доме

Такой вариант работ предполагает монтаж теплоизоляционного материала с его последующим декоративным покрытием.

Так, утепление потолка минеральной ватой выполняется в несколько этапов:

  • Монтируется каркас из алюминиевых профилей или деревянной опалубки.
  • С помощью строительного степлера или саморезов закрепляется полотно гидроизоляции (важно укладывать полосы на 8-10 сантиметров внахлест).
  • Далее укладывается материал, при этом, когда утепление потолка минватой выполняется изнутри помещения, необходимо заранее продумать варианты ее крепления. Если слой материала позволяет, то его можно закрепить при помощи того же степлера (но излишнее уплотнение волокон снижает качество утеплителя). В других случаях отдельные полосы вставляют между опалубкой плотно враспорку, натягивают поверх минеральной ваты капроновую сетку или закрепляют обрешеткой из деревянных реек.

Важно! При установке точечных светильников в утепленном пространстве потолка, волокна минеральной ваты не дадут остужаться лампам, в результате чего они быстро перегорают.

Поэтому приходится или вырезать вокруг них часть утеплителя, что снижает результативность теплоизоляции, или оставлять дополнительную воздушную прослойку в пространстве, что опустит потолок еще ниже.

Избежать всех этих проблем поможет использование в интерьере комнаты обычных люстр.

  • Следующим этапом будет пароизоляция. Она задерживает водяной пар, который поднимается наверх, но в тоже время не перекрывает движение воздуха. Наиболее эффективно в этом отношении использование пергамина, тем более, что стоимость его вполне доступна. Полосы материала между собой желательно соединить скотчем, чтобы обеспечить максимальную герметичность.

Совет! Некачественно выполненная пароизоляция приведет к тому, что минеральная вата, пропитанная влагой, перестанет выполнять свою теплоизоляционную роль, а  ее отяжелевшая, «мокрая» масса однажды провиснет вместе с декоративным покрытием.

  • Завершаются работы декоративной обивкой потолка. Это могут быть листы гипсокартона с последующим оштукатуриванием, древесно-стружечные плиты, элементы подвесного потолка или пластик.

Изнутри утеплить потолок в частном доме можно и пенопластом. Способ крепления зависит от качества поверхности. При небольших перепадах листы пенопласта с помощью клеевого состава закрепляются  непосредственно на потолок.

Важно максимально плотно подгонять элементы друг к другу, исключая возможность утечки теплого воздуха, а оставшиеся зазоры легко устраняются впрыскиванием строительной монтажной пены. После высыхания клеевого раствора и застывания пены все лишнее срезается острым ножом и зачищается. Теперь можно зашивать потолок декоративным покрытием или оштукатуривать.

При втором варианте отделки, на всю поверхность пенопласта натягивается и закрепляется армирующая сетка, на которую и будет в дальнейшем наноситься гипсовая штукатурка.

При больших перепадах высоты (а также во время монтажа подвесного потока) утепление пенопластом проводится закреплением листов на каркасе из перфорированных алюминиевых профилей.

Наружная теплоизоляция

На вопрос, как правильно утеплить потолок, верный ответ только один – со стороны чердака. Это наиболее удобный и к тому же наиболее эффективный способ, потому как именно наружная теплоизоляция позволяет отодвинуть за пределы жилого пространства так называемую «точку росы», в которой накапливается конденсат и открывается доступ холодному воздуху.

Прежде, чем утеплить потолок в доме с помощью минеральной ваты, поверхность необходимо застелить пароизоляционной пленкой для предотвращения накапливания влаги в материале. Далее можно сразу настилать полотна минеральной, а можно сначала сделать деревянные лаги и уже в пространство между ними уложить утеплитель.

Во втором случае, настелив по лагам доску или листы МДФ, чердаком в дальнейшем можно пользоваться без опасения нарушить структуру минеральной ваты. При этом зазор между верхнем краем материала и настилом чердачного пола должен быть не меньше 3-х сантиметров. Это  необходимое пространство для естественной вентиляции.

Не забывайте — гидроизоляционная пленка поверх минеральной ваты обязательна всегда!

Подобным образом проводится и утепление с использованием листов пенопласта. Для их закрепления нужны специальные пластмассовые дюбеля-грибы, которые, в отличии от саморезов, не притягивают холод.

Проводить монтаж нужно осторожно, помня о невысокой механической прочности материала.

Самым важным правилом в утеплении пенопластом – это максимальная монолитность поверхности, без щелей и отверстий, способных существенно снизить результаты утепления.

А вот прежде, чем утеплить  керамзитом, понадобятся некоторые подготовительные работы, поэтому приведем примерный порядок их выполнения:

  • пространство между потолочными балками зашивается «черновым» напольным покрытием (подойдет любая необрезная доска, примерно 20-25 мм толщиной);
  • дальше укладывается и закрепляется степлером или небольшими гвоздями полотно пароизоляции;
  • между балками засыпают керамзит, слегка уплотняя его протаптыванием (лучше использовать гранулы различной фракции для предотвращения усадки материала);
  • на балки, укладывают листы фанеры или зашивают чердачный пол доской. Конечно, можно сделать и песчано-цементную стяжку, но это существенно утяжелит общее потолочное перекрытие и без того «нагруженное» керамзитом.

Рисовая шелуха как использовать на огороде?

Рисовая шелуха как утеплитель

Рис представляет собой один из наиболее значимых пищевых продуктов в мире, занимая 2-е место по посеву после пшеницы.

В результате переработки рисового зерна в крупу остаётся немало отходов (до 20 %), называемых рисовой шелухой (или лузгой), содержащей в себе уникальные пористые слои кремнезема.

Рисовая шелуха – это оболочка рисового ядра, защищающая внутренние компоненты от насекомых и различных бактерий. Что же происходит с ней в дальнейшем, после очистки зерна?

Проблема утилизации рисовой шелухи в мире

В мире ежегодно в результате обмолота образуется около 600 миллионов тонн рисовой шелухи. Большей частью она сжигается в печах либо подвергается захоронению, требующему привлечения больших земельных угодий.

Но самое интересное, что шелуха не распадается в земле ввиду наличия в ней диоксида кремния. А при сжигании лузги выделяются вещества, способные негативно влиять на природу и здоровье человека.

Утилизация рисовой шелухи представляет собой актуальную проблему во всём мире, особенно в странах, где рис является основным злаковым продуктом (Китай, Индия, Египет, Южная Корея, страны Африки и частично Россия, Узбекистан).

Между тем утилизированная рисовая шелуха может приносить большую пользу человеку; её потенциал пока мало используется в промышленности и сельском хозяйстве.

Описание методов утилизации

На сегодня известно три метода утилизации рисовой шелухи.

  • Сжигание. Пока это самый распространённый и небезопасный метод. Кроме нанесения вреда окружающей среде сжигание подвергает опасности здоровье человека. При сжигании шелухи мелкодисперсные элементы попадают в лёгкие, вызывая тяжелейшее заболевание – силикоз. Специалисты утверждают, что на данный момент безопасной технологии по сжиганию рисовой лузги не существует. Помимо этого, сжигание отходов в печах требует немалых финансовых вложений.
  • Создание специальных отвалов, которые также оказывают негативное экологическое воздействие. Установлено, что рисовая лузга, создавая воздушное пространство в почве, способствует активному окислению нефтепродуктов кислородом воздуха и их деградации.
  • Переработка рисовой шелухи. Главными составляющими рисовой лузги являются целлюлоза, лигнин, а также минеральная зола, которая на 92–97 % состоит из диоксида кремния. Переработанная шелуха может служить очень ценным сырьём для получения разнообразных соединений кремния и использоваться в различных направлениях промышленности и сельского хозяйства.

В результате переработки из рисовой шелухи могут быть получены следующие виды продукции.

  • Кремнеуглеродистые материалы (диоксид кремния, хлорид кремния, карбид кремния, нитрид кремния). Используются в качестве наполнителя для автомобильных шин, сорбента для очистки воды от химических (нефтяных, масляных) загрязнений; при производстве красок, лаков, абразивных и смазочных материалов; при изготовлении бумаги, брусков, искусственной кожи, каучука, изделий металлокерамики и др.
  • Альтернативное жидкое топливо, применяемое в агрегатах тепловых, газотурбинных и дизельных электростанций, а также для получения моторного топлива. Используется также при обжиге в металлургических печах.

Помимо этого, утилизированная рисовая лузга применима в сельском хозяйстве в качестве удобрения для почв; в металлургии – в качестве теплоизолирующей засыпки, в топливной промышленности – топливного материала. В перспективе намечается применение полученного сырья в парфюмерной, фармацевтической, металлургической и электронной промышленности.

Технологии обработки шелухи

На сегодняшний день существует немало проектов, в которых предлагаются различные методы и технологии переработки рисовой шелухи.

 Пиролиз

Среди ведущих можно назвать утилизацию рисовой шелухи методом быстрого пиролиза без доступа кислорода в газогенераторных котлах. Мощность одного модуля производства достаточно велика – 10 тысяч тонн рисовой шелухи ежегодно. При этом планируется получение смеси двуокиси кремния и углерода (3 тысячи тонн в год) и альтернативного жидкого топлива (4 тысячи тонн в год).

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

  • приём, хранение и подготовка рисовой лузги;
  • засыпание шелухи в бункер;
  • пиролиз в шнековом реакторе;
  • конденсация смеси в жидкое топливо;
  • подача твёрдого продукта в пиролизную машину;
  • газоудаление;
  • упаковка, хранение полуфабриката.

Главное достоинство производства – экологическая чистота, поскольку для его обеспечения используется водооборотная система, не предусматривающая технологических стоков.

При этом каждый модуль снабжён эффективной системой очистки от газов и пыли.

Предлагается размещать такое производство рядом с рисопроизводителями, чтобы минимизировать транспортные расходы.

Термическая обработка

Перспективным считается также метод экспандирования рисовой шелухи. Эта технология подразумевает термическую обработку отходов риса под высоким давлением.

Экспандированная шелуха обладает повышенной влагопоглотительной способностью и благодаря содержанию кремнезема оказывает положительное влияние на рост сельхозкультур, а также значительно улучшает состояние почвы, предотвращая накопление солей.

Прессование

Ещё одним из направлений утилизации отходов, в том числе и рисовой лузги, стала технология переработки на основе пресс-экструдера УБО-2, который предназначен для получения экологически чистых топливных брикетов. Продукт формируется в результате непрерывного прессования без участия связующих компонентов посредством шнека, создающего давление в нагревающей формующей втулке.

В числе технологий утилизации следует упомянуть также метод комплексной переработки рисовой лузги, включающий два основных этапа – высушивание и термообработку. На выходе получаются два вида сырья: твёрдый кремнеуглеродный продукт и жидкий органический продукт.

Гранулирование

Среди новейших проектных технологий также рассматривается возможность применения переработанной рисовой шелухи для производства строительных плит и блоков. Особенность технологии заключается в предварительной подготовке гранул рисовой лузги, которые позволят повысить прочность стройматериалов.

Очевидно, что с пользой можно применять не только рисовое зерно, но и переработанную рисовую шелуху. Однако на данном этапе методы и технологии её переработки только внедряются, хотя это направление считается очень перспективным.

Основы процесса термической обработки шелухи

Преимущество термической обработки шелухи заключается в том, что весь процесс осуществляется за одну стадию. Отсутствует необходимость в дополнительном механическом воздействии на сырьё, таком как измельчение, классификация.

Это значительно упрощает процесс переработки и связано с тем, что сама шелуха состоит из гранул, которые обеспечивают оптимальную термическую обработку при отсутствии кислорода. Также нет необходимости предварительно высушивать рисовую шелуху.

Цель термической обработки – получение из рисовой лузги остатка, наполненного летучими веществами, представляющими собой соединение кремнезема и углерода. Поступая в шнековый реактор, смесь нагревается до температуры 600 ºC. Далее летучие продукты конденсируются в жидкое топливо, а сам материал насыщается кремнеземом и углеродом.

Как видите, утилизация рисовой шелухи может развиться в довольно перспективное направление, приносящее пользу в разных областях жизнедеятельности. Также следует отметить экологическую значимость переработки и вторичного использования, казалось бы, ненужных отходов риса. Кроме того, специалисты утверждают, что это может стать не только полезным, но и весьма прибыльным делом.

Ради чего стоило помучиться

Рисовая шелуха как утеплитель

Рынок недвижимости, как лакмусовая бумага, показывает состояние экономики в стране. Во время кризиса активность девелоперов во всех сегментах существенно замедлилась из-за резкого снижения потребительского спроса.

Почти на полтора года ряд компаний заморозили проекты, которые были заявлены в 2007–2008 годах. Работы велись только на объектах, находившихся в высокой стадии готовности. Однако после перехода через самую острую фазу кризиса девелоперы вернулись к своим проектам — но уже с новым представлением о рынке.

Основной задачей в новых экономических условиях является удержание клиента, для которого цена покупки стала превалирующим фактором при выборе объекта недвижимости.

Но снизить себестоимость производства и привлечь клиентов именно к своему проекту — очень сложная для девелопера задача; чтобы её решить, необходимо пересмотреть весь спектр работ.

На рынке недвижимости Юга стали появляться объекты, где используются уникальные технологии строительства, позволяющие серьёзно экономить на эксплуатации. Большое внимание новым технологиям уделяется на крупнейших южных стройках — примером тому строительство объектов к Олимпиаде-2014 (как спортивных, так и домов для переселенцев), «Азов-Сити», объекты в составе ОЭЗ и других.

Галерея новых материалов

Производство новых материалов, имеющих более низкую себестоимость — один из тех посткризисных трендов, которые напрямую коснулись юга России. В Астраханской области, например, появились новые технологические линии для строительства монолитных жилых домов с использованием эргономичных материалов.

Состав материала прост: 70% цемента и 30% древесной стружки. Преимущества такой технологии трудно переоценить. Это и значительное сокращение сроков строительства, и высокое качество, и гибкая система планировки. Однако главным достижением при этом, безусловно, является снижение затрат на строительство.

Монолит не требует финансовых средств на транспортировку панелей, а процесс строительства обходится без дорогостоящего пара. Всё это делает жильё более доступным: его цена составляет от 20 тысяч рублей за квадратный метр. Кроме того, эта уникальная технология может удовлетворить потребность населения в малогабаритных квартирах.

Стартовые проекты уже реализованы в Харабалинском и Красноярском районах Астраханской области, однако и другие регионы ЮФО активно пытаются внедрять подобные технологии.

Например, строительная компания «ВСВ» (Краснодар) ввела в эксплуатацию два объекта, построенные с использованием аналогичных технологий; правда, в отличие от астраханских коллег, кубанцы покупают такие блоки за рубежом, что увеличивает себестоимость за счёт транспортировки материалов.

Каркасно-щитовые дома, которые возводит целый ряд компаний на Юге («Каркас-Юг», «Канадский дом» и др.), не могут не радовать жильцов: строение повышенной прочности, из экологически чистых материалов, с хорошей звукоизоляцией и устойчивостью к погодным условиям обходится всего лишь в 20 тысяч рублей за квадратный метр.

В среднем одноэтажный дом, который возводится за одну неделю, будет стоить 442 тысячи рублей. Эти технологии широко используются при возведении домов для переселенцев; в последнее время ими заинтересовались частные лица, собирающиеся строить жильё для постоянного проживания.

Только в Краснодарском крае за время кризиса по данной технологии было возведено около 300 объектов.

Ещё один из видов применения новых технологий — удешевление себестоимости дома за счёт использования полистиролбетонных блоков.

Благодаря этому инновационному материалу не придётся тратить деньги на утепление и защиту от влаги: всё это уже предусмотрено при производстве блоков, которые сочетают высокие звукоизоляционные свойства, морозостойкость и прочность. По заверению строителей, дом возводится всего за неделю.

Такая технология является на данный момент только «тестовой», однако в ЮФО уже есть несколько проектов (в частности, в Ростовской области и Краснодарском крае), где планируется её использование.

Между тем, в Краснодарском крае — к слову, как и в Китае — существует проблема рисовой шелухи, поскольку это фактически неутилизируемый материал.

На сегодняшний день существуют технологии, позволяющие делать плиты из рисовой шелухи, которые можно использовать как для производства мебели (потому что это экологически чистое сырьё), так и в качестве утеплителя. Плита из рисовой шелухи по прочности сопоставима с кирпичом.

К сожалению, в России, в отличие от Китая, внедрение новых технологий идёт медленными темпами. Несмотря на то, что на Кубани скопилось около миллиона тонн рисовой шелухи, сегодня её деть некуда.

Для плит и кирпича из этого сырья, если следовать технологии, не нужна глина — понадобится только песок. Кроме того, температура обжига ниже обычной — всего 250 градусов. В итоге себестоимость одного кирпича оказывается в пределах рубля.

Сдерживает недоверие

Основным сдерживающим фактором, с которым сталкиваются девелоперы, является недоверие конечного потребителя к новым технологиям.

Менталитет жителей Юга негативно влияет на использование новых технологий в строительстве — как показывают опросы, наиболее привлекательным конструктивным материалом при возведении жилого дома для жителей ЮФО остаётся кирпич.

Однако в сложившейся ситуации, когда бюджет покупки недвижимости становится превалирующим фактором выбора жилья, без внедрения новых технологий девелопер не сможет снизить стоимость квадратного метра.

И всё же большинство строительных компаний с опаской используют новые технологии. Более того, их применение стараются не особенно афишировать — иначе можно потерять покупателя. Показательным примером стала ситуация вокруг краснодарского жилого комплекса «Возрождение».

По городу стали распространяться слухи о радиоактивности стен дома. На самом деле девелопером при возведении межкомнатных перекрытий были применены новые технологии, которые способствовали снижению себестоимости и тем самым — уменьшению цены жилья.

В конце концов строители смогли доказать безвредность новых технологий, но темпы продаж из-за этой ситуации резко упали.

Что касается ценовой составляющей технологической модернизации строительства, то, по оценкам девелоперов ЮФО, экономия за счёт применения новых материалов достигается в размере от 15 до 35%. Это в реальном выражении составляет от 6 до 14 тысяч рублей за квадратный метр.

Для примера, средняя стоимость квадратного метра в крупных городах ЮФО (Ростове-на-Дону, Краснодаре, Волгограде) составляет около 42 тысяч рублей (1,750 млн рублей за квартиру средней площадью в 40 кв. м). При использовании новых технологий аналогичное жильё может стоить от 1,490 до 1,140 млн руб­лей — экономия очевидна.

Но боязнь покупателей пока мешает снизить себестоимость.

И всё-таки дальнейшее развитие строительного сектора без использования новых технологий вряд ли представимо: они не только снижают себестоимость, но ещё и сокращают затраты на эксплуатацию.

Без этих технологий отрасль обречена на уменьшение объёмов ввода объектов недвижимости, что, конечно, противоречит общему вектору экономического развития страны и, в частности, целям, которые ставит перед строителями правительство.

Рисовая шелуха: как использовать в качестве удобрения на огороде, состав и особенности применения

Рисовая шелуха как утеплитель

Рис занимает одно из первых мест среди злаковых культур. В результате отделения рисовых зерен образуется около 600 млн тонн отходов. Их утилизация представляет серьезную проблему во всем мире. Большинство владельцев этих отходов не знают о вариантах применения переработанной рисовой шелухи. Расскажем, как использовать ее на огороде.

Что такое рисовая шелуха и откуда она берется

Рисовая шелуха – это оболочка рисового зерна. Она защищает ядро от вредителей. После переработки рисовых злаков в крупу остаются отходы: солома, отруби и цветковая чешуя (шелуха). Массовая доля рисовой шелухи составляет до 20% из 30% от общей доли всех отходов.

Состав и характеристики рисовой лузги

Шелуха риса содержит:

  • воду;
  • сырое волокно;
  • белок;
  • целлюлозу;
  • пентозаны;
  • лигнин;
  • экстракт, растворимый в эфире;
  • витамины;
  • минеральную золу, которая на 90-97% состоит из диоксида кремния (SiO2).

Основные характеристики рисовой шелухи:

  • тяжело воспламеняется и не горит, если не продувается воздухом;
  • устойчива к воздействию влаги и грибков;
  • медленно разлагается благодаря высокому содержанию диоксида кремния;
  • громоздкая и пыльная, что затрудняет ее обработку;
  • при сжигании содержание золы — от 17 до 26%, что намного выше, чем у дерева (0,2-2%) и угля (12,2%);
  • обладает высокой теплотворной способностью — 3410 ккал/кг, поэтому служит возобновляемым источником энергии.

Интересное о рисе:

Чем отличаются рис жасмин и басмати

Что такое рис Бальдо и для чего его применяют

Что такое черный рис и какая от него польза

Области применения продуктов переработки рисовой шелухи

Существуют разнообразные методы использования рисовой шелухи. Например, в магазинах встречаются топливные брикеты для мангалов, грилей, барбекю, отопительных котлов, каминов и дровяных печей. Такое твердое топливо создается на основе рисовой шелухи, обладает хорошей теплоотдачей и низкой зольностью.

Утилизированная рисовая лузга применяется:

  • в области земледелия в качестве удобрения;
  • в металлургии в роли теплоизолирующей засыпки;
  • в топливной промышленности как материал для достижения высоких уровней выгорания;
  • в химической промышленности при производстве красящих средств, защитных покрытий, абразивных и смазочных материалов;
  • в качестве наполнителя для автомобильных шин — они имеют отличное сцепление с мокрым и сухим асфальтом, сокращают выбросы углекислого газа в атмосферу, уменьшают уровень шума и затраты на топливо;
  • при изготовлении бумаги, металлокерамики, искусственной кожи и пр.;
  • как сорбент для очистки воды от нефтяных и масляных загрязнений;
  • при изготовлении тепло- и шумоизоляционных материалов;
  • при производстве бетона — имеет невысокую себестоимость и прочнее обычного искусственного строительного материала;
  • в агропромышленности — шелуха, прошедшая обработку высокой температурой и давлением, позволяет заменить привычный грунт и многократно используется для посева одной культуры.

Из рисовой шелухи получают кремний в чистом виде, который используется в современных технологиях. Это гораздо дешевле, чем его извлечение из других источников с более затратными методами обработки.

В дальнейшей перспективе возможно применение полученного сырья в парфюмерной, металлургической, фармацевтической и электронной промышленностях.

Рисовая шелуха может применяться при производстве строительных материалов (блоков, плит). Ее использование в топливной отрасли позволит сократить выбросы в окружающую среду и внедрить в оборот возобновляемые источники энергии.

Использование на огороде в качестве удобрения

Некоторые дачники используют рисовую шелуху для увеличения урожая на своем земельном участке:

  1. Добавляют ее в компост, что поддерживает оптимальный уровень влажности органического удобрения.
  2. Вносят в тяжелую глинистую почву за счет того, что она долго перегнивает. Земля разрыхляется сразу и на долгое время. Если делать это регулярно, то почва со временем станет более структурированной, мягкой и плодородной.
  3. Сжигают шелуху, чтобы получить золу, богатую калием. Ее используют для повышения плодородности почвы и для питания растений.
  4. Применяют при посадке овощей (гороха, томатов, баклажанов, капусты, картофеля, перцев и пр.), саженцев плодовых деревьев и кустарников.
  5. Используют в качестве питательной среды для микроорганизмов при выращивании рассады. В таком грунте хорошо укрепляются корнями побеги плодовых и ягодных культур.
  6. Используют для тепличного культивирования растений, грибов, удобрения цветов.
  7. Рассыпают рисовую шелуху плотным слоем в 15 см по поверхности земельного участка до посадки растений и поджигают. Сделать это непросто, так как шелуха тяжело воспламеняется. Образовавшийся пепел заделывают в верхние слои почвы с помощью лопаты или граблей.

Для получения максимального эффекта от рисовой цветковой чешуи не стоит смешивать ее с другими органическими или минеральными удобрениями.

Из чего делают пеллеты: от шелухи из риса до камыша

Рисовая шелуха как утеплитель

 Здравствуйте дорогие читатели блога Андрея Ноака.

Последние годы продемонстрировали, что фермерские хозяйства, продвинутые производства и просто народные умельцы все чаще изготавливают топливные гранулы, применяя их в качестве биологического топлива.

Само производство отличается экономичностью, а продуктивность гранул в плане отдачи тепла высока. Поэтому давайте далее поговорим о том, из чего делают пеллеты.

Помощь

Чтобы правильно организовать производство, собрать технологическую цепочку и производить гранулы с максимальной отдачей, я уже не первый год консультирую организаторов бизнеса. По моему мнению это просто очень эффективный способ сэкономить денег на строительстве, и сделать анализ будущих построек.

Кроме этого я специально для новичков и специалистов выпустил ряд полезных и интересных книг про пеллетирование. Одна из книг это «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ», просто обалденная книга по содержащейся в ней информации. Более подробно обо всех моих книгах можно узнать в разделе «КНИГИ» верхнего меню.

Сырье для производства пеллет

Гранулирование уже не первый год является спасением для фермерских хозяйств и деревообработчиков. Именно с помощью его можно утилизировать огромнейшие объемы отходов, причем с минимальными затратами. Хочу также отметить и про то, что на этом можно еще и хорошо заработать, ведь рентабельность 30 — 40 % это нормальные показатели для пеллетного производства.

Гранулы из древесины

Оптимальным сырьем для изготовления топливных гранул для отопления считаются отходы деревоперерабатывающих производств. Наиболее часто применяются для этих целей следующие материалы:

  • Опилки;
  • Обрезки;
  • Стружка;
  • Горбыль;
  • Древесная мука от хвойных и лиственных деревьев;
  • Другие отходы деревообработки.

В свою очередь гранулы из древесины можно разделить на:

При изготовлении «серых» гранул из опилок древесины, также могут использоваться отходы с корой. Такие пеллеты фасуются в мешки больших объемов и очень активно применяются в Европейских котельных с большой мощностью, когда цена биотоплива важнее уровня зольности.

По тому же принципу изготавливаются столь популярные наполнители древесные для кошачьего туалета. Про них я писал подробно тут, упомяну то, что такие туалеты экологически чистые, отлично впитывают запах и просты в использовании.

Пеллеты из сельхозотходов

Помимо этого, в процессе изготовления топливных гранул могут применяться отходы сельских хозяйств: сухое сено, солома и т.п. Сейчас рассмотрим все по порядку.

Фермеры в сельском хозяйстве производят пеллет из следующих материалов:

  • Лузга подсолнечника;
  • Солома;
  • Камыш;
  • Рисовая шелуха;
  • Сено;
  • Другие сельхозотходы.

Если брать все сельхозотходы, то кроме рисовой шелухи проблем с их переработкой нет. Обычное высокопроизводительное оборудование с кольцевой матрицей. Мероприятие не затратное, и требует минимальных вложений с хорошей отдачей.

Другое дело рисовая шелуха, которая содержит повышенный процент кремния, из за которого происходит износ оборудования. В результате этого гранулирование рисовой шелухи затруднительно, так как происходит очень значительный износ оборудования.

В следствии этого все оборудования, с повышенным износом, для гранулирования рисовой шелухи изготавливается из нержавейки.

Торфяные гранулы

Отдельно стоит выделить гранулы из торфа. Они обладают высокой теплотой сгорания и к сожалению повышенной зольностью, подробнее про их производство можно прочесть тут. Отдельно хочется сказать что для изготовления гранул на основе торфа требуются хорошие ресурсы, так как заготовка сырья это сезонное мероприятие с достаточными затратами.

Достоинства древесных пеллет

Пеллеты из всех материалов последние годы стали очень популярны. Это качественное биологическое топливо обладает рядом достоинств:

  1. Сырье по своей себестоимости очень доступно, поэтому пеллеты и их братья брикеты стоят недорого;
  2. Это безопасное топливо, ведь при его изготовлении не применяются химические добавки;
  3. Сама технология изготовления биологического топлива из древесины не отличается высокой сложностью;
  4. Древесные и сельскохозяйственные гранулы высоко практичны, их легко складировать, транспортировать и заполнять им установки котельных;
  5. Котлы на таком биотопливе не требуют человеческого участия в их работе более 1 раза в неделю, ввиду полной автоматизации.

Как изготавливают пеллеты

Как производят биотопливо? Процесс его изготовления в домашних условиях и на производстве можно разделить на несколько стадий:

  1. Подготовительный этап. Подразумевает отбор и измельчение сырья: его делят на две группы – для изготовления стандартных гранул и «серых» с более низким качеством иногда добавляется этап сортировки еще по каким нибудь критериям, например порода древесины или размерность. Неравномерное по фракциям сырье нужно дробить до состояния опилок при помощи барабанной дробилки, а затем молотковой дробилки. Когда конечная фракция будет менее 6 — 8 мм, переходят ко второму этапу работы;
  2. Сушка. Измельченное сырье поступает в специальный барабан для сушки горячим воздухом, где доводится до влажности 8-14%. Зачастую материал нужно пересушить, дабы довести показатели влажности до актуального уровня непосредственно перед гранулированием. При нарушении технологии разрушается лигнин (важное составляющее древесины, ответственное за прочность топливных пеллет);
  3. Этап увлажнения подразумевает прессование сырья путем механического сцепления и полимеризации одного из его составляющих компонентов — лигнина. На данном этапе важна совокупность таких факторов как уровень давления, показатели температуры, вода , добавляемая по технологии. Без увлажнения пеллеты будут иметь высокое качество, однако матрицы и валки будут склонны к быстрому износу. Так как процесс нагрева и размягчения происходил ввиду механического трения;
  4. Гранулирование. Брикеты формируются при помощи специального оборудования — гранулятора, состоящего из двигателя, матрицы, продавливающих сырье валиков, ножей для обрезки готовых пеллет. Диаметр гранул меняется при установке матрицы с разным диаметром отверстий. Валики отвечают за продавливание подготовленных опилок через матрицу с отверстиями. В процессе изготовления ввиду механического трения сырье нагревается. Поэтому при выходе из матрицы пеллеты должны остыть, только после этого лигнин полимеризуется, а биотопливо срезается ножом автоматически;
  5. Этап охлаждения биотоплива и приобретения им актуальной твердости;
  6. Упаковка гранул в мешки емкостью по 15, 25, 500, 1000 кг, предназначаемые для частных хозяйств. А вот для промышленности пеллеты поставляются насыпью в специальных бункерах.

Хранить биотопливо подобного характера необходимо внутри сухого, проветриваемого помещения. Главное, не допустить соприкосновения мешков с гранулами с грунтом или полом из бетона.

в точку

На видео, которое представлено ниже, подробно рассказывается о том, как сделать гранулы самому для нужд фермерского хозяйства.

Всего доброго, мои подписчики и читатели. Заходите почаще, подписывайтесь на обновления моего блога и рекомендуйте его в соцсетях своим друзьям и знакомым.

Рисовая шелуха как утеплитель

Рисовая шелуха как утеплитель

Благодаря кризису на рынке недвижимости юга России всё же стали появляться объекты, отличающиеся уникальными способами строительства и, самое главное, сниженными за счёт внедрения новых технологий эксплуатационными платежами. Однако применение новых технологий компании стараются не афишировать

Рынок недвижимости, как лакмусовая бумага, показывает состояние экономики в стране. Во время кризиса активность девелоперов во всех сегментах существенно замедлилась из-за резкого снижения потребительского спроса. Почти на полтора года ряд компаний заморозили проекты, которые были заявлены в 2007–2008 годах. Работы велись только на объектах, находившихся в высокой стадии готовности.

Однако после перехода через самую острую фазу кризиса девелоперы вернулись к своим проектам — но уже с новым представлением о рынке. Основной задачей в новых экономических условиях является удержание клиента, для которого цена покупки стала превалирующим фактором при выборе объекта недвижимости.

Но снизить себестоимость производства и привлечь клиентов именно к своему проекту — очень сложная для девелопера задача; чтобы её решить, необходимо пересмотреть весь спектр работ. На рынке недвижимости Юга стали появляться объекты, где используются уникальные технологии строительства, позволяющие серьёзно экономить на эксплуатации.

Большое внимание новым технологиям уделяется на крупнейших южных стройках — примером тому строительство объектов к Олимпиаде-2014 (как спортивных, так и домов для переселенцев), «Азов-Сити», объекты в составе ОЭЗ и других.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.